驱动电路故障检修实例与方法

【故障实例1】 一台KV1900型11kW变频器送修，拆机前先测量U、V、W输出端子与P+、P-直流电压端子间的正、反向电阻值，测W、V端与+端子之间的电阻值（或正向电压降）变为极大，判断一体化模块内部的IGBT已有损坏。从外观检查驱动电源和驱动IC电路，未见异常。但根据检修经验，当IGBT损坏时，驱动电路或供电电源往往也因引入强电压冲击，而同时损坏。

更换一体化功率模块之前，继续检测相关驱动电路，发现U12驱动IC及R63、R57均已断路损坏，D22、D23两只7.5V稳压管已短路。

1）将损坏元器件全部拆除，清理焊盘，做好换件准备。

2）解除逆变电路的供电后，为电源/驱动板引入DC500V电源，开关电源工作以后，测6路驱动电路的供电电源电压，均正常。

3）测U6等驱动IC的各脚静态电压，都正常。

4）从操作显示面板调出控制参数，将起动、停止与频率设置暂时修改为面板控制，先设置一个较低的运行频率，如3～5Hz，然后按RUN键，使MCU主板向驱动电路输出脉冲信号。检测U8的输入端2、3脚，已正常输入脉冲信号电压，但脉冲信号输出端6脚电压仍为-7.5V，判断U8驱动IC损坏。(www.xing528.com)

5）驱动IC的型号为A3120，一时之间购不到原型号器件，可用常备有的TLP250、引脚功能和大部分工作参数完全相同，用TLP250代换已损坏U8。上电试机，则其工作状态正常。

6）修复好驱动电路以后，代换一体化功率模块。

7）在逆变供电的正端串入两只40W/220V灯泡，将电源/驱动板与主电路进行正常的连接，上电试机，测U、V、W输出三相电压平衡，说明变频器的故障已经修复。

8）撤去灯泡，恢复主电路原供电，装机。上电试机，变频器工作正常。交付用户。

【故障实例2】 一台故障变频器送修，上电检测U、V、W输出电压不平衡。将逆变电路的供电解除后，上电检修驱动U10的脉冲信号输入脚，起动变频器后，2、3脚电压值仅为0.1V，检测U13输入侧（内部发光二极管）的正、反向电阻值正常，说明输入到U10的脉冲信号电压偏低，系前级电路故障所致；检查前级脉冲电路U13的1、2脚输入、输出电压都正常。停电检测R50的电阻值（正常时为0Ω）为数千欧姆，判断该电路已经断路，将R50焊盘两端用焊锡搭焊短路，上电后测U10的工作状态正常，故障排除。