机床型号：VDI600型立式加工中心。
数控系统：FANUC 0i。
故障现象：在返回参考点过程中，X轴出现超程报警。
提示：超程报警是数控机床经常出现的故障。通常有两种情况，一是硬限位故障，二是软限位故障。
检查分析：
1）观察X轴挡铁的位置，没有压在限位开关上，离限位开关还有一段距离，说明不是硬限位方面的故障。
2）分析认为，可能是某种偶然因素，造成系统对行程参数的记忆出现了错误，因此需要修改机床的行程参数。
故障处理：
1）在MDI方式下，单击OFF SET界面，将“0”换成“1”，使得参数可以修改。
2）按下SYSTEM功能键，查询1320#参数（正向行程极限参数）、1321#参数（负向行程极限参数）。
3）根据在超程位置时挡铁与限位开关之间的距离，重新设置X轴的行程。此时，两者之间的距离是150mm，故将1320#参数设定为170000。这个数值不能设置得太大，以防止损坏滚珠丝杠。
4）返回到OFF SET界面，将“1”改回到“0”，即取消参数修改方式。
5）执行返回参考点的操作，故障不再出现。(www.xing528.com)
注意：为了保证滚珠丝杠的安全，最好将1320#参数修改为100000。例045 同时出现三种报警
故障机床：某立式加工中心。
数控系统：FANUC 0M。
故障现象：机床在加工过程中，显示器上同时出现#401、#410、#420三种报警。
提示：在FANUC 0M数控系统中，#401报警表示速度控制单元的“伺服准备”信号断开；#410报警表示“X轴位置偏差过大”；#420报警表示“Y轴位置偏差过大”。
检查分析：
1）检查伺服单元。电磁接触器MCC已经处在接通状态；速度控制单元的100V电压已经加上；连接导线都在完好状态。
2）检查X轴和Y轴的伺服驱动器、伺服电动机、测量反馈元件、导线和插接件，没有发现异常情况。
提示：一般来说，X轴和Y轴两个控制单元同时损坏，并出现三种报警的可能性很小。出现本故障的原因可能是系统主板的位置控制部分存在故障。
故障处理：试更换系统的主板后，故障得以排除。
另有一台配置FANUC 0M数控系统的加工中心，在加工中出现#401、#410、#420、#421、#430、#431共6种报警。这些报警与伺服单元的X轴、Y轴、Z轴有关。在一般情况下，不可能三个轴的伺服单元同时损坏。检查数控系统中与伺服有关的参数，发现由于误操作，系统参数被清除。将参数恢复后，故障得以消除。
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