数控系统：FANUC 0i—MC。
故障现象：机床在闲置一段时间后重新使用，CRT上显示#300报警，提示机床未能返回参考点，需要重新进行X轴、Z轴定位。此外，还显示#307报警，提示编码器电池电压过低。
检查分析：
1）在这台机床中，X轴、Z轴使用的是绝对脉冲编码器，其电池安装在伺服模块A06B—6114—H205上，电池的型号是BR—2/3AGCT4A，额定电压为6V。经测量，电池电压已不足2V。
2）更换电池后，系统又产生了黑屏故障，伺服主接触器未能吸合，系统不能起动。
3）拔下主板上的RS—232、I/O Link、串行主轴/编码器等电缆插头后，系统仍不能正常起动，由此确定故障产生于系统单元。打开系统单元后面的盖板，在CPU上发现有红灯报警。
4）依次交换了电源、显卡、CPU卡等单元，故障仍未解除。
提示：检修至此，可以认为故障原因是FROM/SRAM模块中的SRAM参数已经丢失。(www.xing528.com)
故障处理：重新安装系统的数据文件，并设置有关的参数。
1）重新起动机床，通电后同时按下“RESET”和“DELETE”键，将存储器内存清空。
2）找到相同型号机床的SRAM数据文件，用CF存储卡复制到CNC存储器。
3）在MDI和急停的方式下，按照FANUC 0i—MC出厂参数表，设定N9900～N9999的系统参数。
4）对照机床参数表依次设定N8130～N8135的基本功能参数，以及轴控制、伺服、编程、I/O、PMC等参数，还应输入定时器、保持型继电器的数值。
5）输入参数完毕，重新起动数控系统，手动返回参考点，修改N1815参数中的APZx值，以确定了机床绝对位置零点，并完成X轴、Y轴、Z轴各轴的重新定位。
6）用手动方式检查，确认机床各部分动作正常。
7）在自动方式下，使机床进入自动循环加工。
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