解决主轴定向无法停止的问题

故障机床：数控双工位组合机床。

数控系统：FANUC 0MC。

故障现象：加工中主轴定向不停止，不能输出主轴定向完成信号。

检查分析：

1）检查磁传感器和磁放大器，都在完好状态。

2）测量磁传感器与磁块之间的间距，为3.5mm，大于所要求的1～2mm，于是做了一个1.5mm厚的垫片，装上后可以正常工作。

3）使用一段时间之后，又出现同样的毛病。购买一套新的磁传感器和磁放大器，安装后故障依旧。检查发现主轴定向电路板上的MS灯亮，说明电位器RV2调节不当，致使磁信号太强。

故障处理：按下列步骤进行操作：

1）把主轴定向电路板上的短路棒SH01短路，即置于测试模式。(www.xing528.com)

2）按住板上的SW1初始化按钮，调节电位器RV2，直到MS灯开始闪烁为止。

3）将短路棒SH01恢复到开路状态。

如此调整后，故障彻底排除，机床恢复正常工作。

知识链接：下面介绍一下磁传感器和磁放大器的安装方法：

1）磁传感器和磁块的安装方向有要求，如果安装反了，主轴定向时电动机将不能停止，或正、反方向产生振动。因为磁块安装在高速旋转的主轴上，所以安装一定要牢固可靠。

2）P型磁块允许的最大主轴速度是12000r/min，从主轴中心到磁块的安装半径为60～100mm；从磁块中心到磁传感器中心的偏差不能大于0～+2.0mm。

3）磁传感器应远离电磁阀、变压器、接触器等磁性物质；磁块不要粘上切屑；磁传感器和磁放大器的位置应尽量靠近；固定磁块的圆盘轴向摆差一定要小，否则会撞坏磁传感器。

4）连接电缆不要被润滑油和切削液污染。