如何解决Z轴尺寸偏差问题？

机床型号：S3—241型数控车床。

数控系统：FANUC 0TD。

故障现象：机床可以加工，CRT显示参考点位置值正常。但是每次按照程序加工时，Z轴方向的实际尺寸与设置的数值总是相差5mm左右，实际参考点位置与CRT显示值也相差5mm左右。

提示：5mm是一个较大的误差，刀具补偿不能消除它，一定存在不正常的因素，应进行认真的排查。

检查分析：

1）经调查，前一天加工时，因Z轴的防护挡板损坏，中间部位翘起，丝杠转不动而进行过维修，开机后就出现了此故障。

2）检查Z轴的撞块、减速开关等，都在正常状态。(www.xing528.com)

3）分析认为，丝杠的螺距是8mm，相差的数值在半圈左右。机床返回参考点时，在减速开关动作后，开始寻找编码器栅格的“一转”PC信号。在丝杠正常的情况下，转小半圈时就找到了“一转”信号。而在丝杠转不动的情况下，很可能造成联轴器打滑。打滑后估计要转大半圈才能找到“一转”信号。这样参考点尺寸位置就发生了偏移，约有半个螺距（5mm左右）的差别了。

故障处理：按以下步骤进行：

1）松开Z轴联轴器转动电机轴半圈（丝杠轴不动），再连接丝杠轴，试返回参考点。发现相差的数值有时小于5mm，有时大于5mm，说明这种误差是完全可以调节的。

2）再松开联轴器，转动电动机轴1/4圈后重试，差值逐渐缩小。

3）调节几次后，差值消除，位置尺寸恢复正常。