【摘要】：3）仔细观察发现，振纹与X轴的丝杠螺距相对应，故障呈现周期性，且有一定的规律，分析认为与X轴的位置检测系统有关。这造成在X轴移动的过程中，编码器的旋转不均匀，导致工件端面出现周期性的振纹。最后发现是丝杠磨损严重。更换丝杠后故障得以排除。
故障机床：某数控车床。
数控系统：FANUC 0T—A2。
故障现象：在进行端面车削加工时，工件表面出现周期性振纹。
提示：数控车床在车削工件的端面时，有多种因素会造成工件表面出现振纹。在机械方面，通常是刀具、丝杠、主轴等部件安装不好，造成机床的精度下降；在电气方面，通常与位置检测系统有关。
检查分析：
1）检查机床主轴和刀具的各个部分，没有发现变形、挪位、刀具磨损等异常情况。(www.xing528.com)
2）检查机械传动装置中的滚珠丝杠，以及伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接件——同步带，也未发现不正常现象。
3）仔细观察发现，振纹与X轴的丝杠螺距相对应，故障呈现周期性，且有一定的规律，分析认为与X轴的位置检测系统有关。这个系统采用的是分离型位置编码器。仔细检查后，发现编码器的轴线与丝杠中心不在同一直线上，即存在着偏心现象。这造成在X轴移动的过程中，编码器的旋转不均匀，导致工件端面出现周期性的振纹。
故障处理：调整编码器的位置，纠正偏心现象后，振纹完全消除。
另有一台CJK360A型数控车床，在车削圆弧R时小滑板丝杠抖动，导致粗糙度较差。这台车床的驱动单元采用了矢量细分，使步进电动机运行平稳的技术，一开始认为是细分环节有问题，检查结果并非如此。最后发现是丝杠磨损严重。更换丝杠后故障得以排除。
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