车削连接套零件的加工及切削用量分析

连接套的毛坯尺寸是φ80mm×65mm，材料为45钢，如图3-15所示。试编写加工工艺与数控程序。

图3-15 连接套零件图

1.工艺分析

连接套毛坯及成品如图3-16所示。连接套由形状复杂的外形、台阶孔、螺纹组成，有同轴度、垂直度及径向圆跳动要求，且要调头分两次装夹工件，就很难保证上述要求。同时若先加工R16/R14外形，工件调头加工螺纹，卡盘无法卡圆弧面；反之，若先加工螺纹端，工件再调头加工R16/R14外形，外螺纹要卡坏，因此必须设计专用夹具——心轴。

图3-16 连接套毛坯及成品示意图

2.工序内容与程序

（1）“基准先行”加工端面与外圆 如图3-17所示，夹毛坯φ80mm一端，长25mm左右，车端面平整见光，车外圆至φ78mm，所用刀具为左偏外圆车刀。切削用量见表3-5。

表3-5 加工端面与外圆的切削用量

加工端面与外圆的程序如下：

图3-17 连接套端面与外圆的加工

（2）端面及内孔加工工艺过程 用自定心卡盘夹工件φ78mm一端，长25mm左右，采用“一刀活”的方式完成下列各工步内容，确保工件的同轴度。连接套端面与内孔加工如图3-18所示，切削用量见表3-6。

1）粗加工端面留0.2mm余量。

2）粗加工外圆至φ78mm。

3）钻中心孔，深3mm。

4）钻φ18mm通孔。

5）扩φ18mm通孔至φ25mm。

6）粗车内孔，X、Z向各留余量0.2mm。

7）精车内孔（反车）。

8）精车端面。(www.xing528.com)

图3-18 连接套端面与内孔的加工

表3-6 加工端面与内孔的切削用量

加工端面与内孔的程序如下：

（3）零件外形的加工工艺过程 利用芯轴，采用一夹一顶方式装夹工件加工零件的外形。连接套外形的加工如图3-19所示，切削用量见表3-7，所用刀具如图3-20所示。

表3-7 连接套外形加工的切削用量

图3-19 连接套外形的加工

1）粗车右端外圆，留0.2mm余量。

2）粗车左端外圆，留0.2mm余量。

3）精车右端外圆。

4）精车左端外圆。

5）切槽。

6）加工螺纹。

图3-20 连接套外形加工所用的刀具

加工零件外形的程序如下：