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例2:平面零件的轮廓铣削及螺纹孔加工

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:编制此零件的加工程序。确定加工路线 加工工艺路线为:外轮廓的加工,选用直径为16mm的立铣刀,安全面高度为20mm;螺纹孔的加工,先钻中心孔,然后钻底孔,最后攻螺纹。

例2:平面零件的轮廓铣削及螺纹孔加工

零件如图3-24所示,程序原点设定:Z向位于工件上表面,X向、Y向程序原点位于工件左下角O点。刀具选用直径为16mm的立铣刀,安全面高度为20mm。编制此零件的加工程序。

1.工艺分析

(1)选择基准面 经图样分析,以底平面与100mm×100mm正方形轮廓为定位基准,并预先加工好,在一次装夹下完成所有加工内容。

(2)工件装夹 工件选用机用虎钳进行装夹。具体装夹过程是:①使用百分表找正机用虎钳固定钳口的平行度;②使用机用虎钳装夹94mm两侧面;③选用两个高度合适的等高块支撑工件的底面,等高块(支撑块)的位置应避开4×M10螺孔的加工区域,防止加工时刀具与等高块发生干涉。在装夹时,用铜棒轻轻地敲击工件的上表面,使工件底面与等高块(支撑块)的定位表面完全接触。

(3)确定加工路线 加工工艺路线为:外轮廓的加工,选用直径为16mm的立铣刀,安全面高度为20mm;螺纹孔的加工,先钻中心孔,然后钻底孔,最后攻螺纹。T01为φ2.5mm的中心钻,刀具长度补偿号为H01,T02为φ8.5mm的麻花钻,刀具长度补偿号为H02,T03为M10的丝锥,刀具长度补偿号为H03。

2.加工程序(www.xing528.com)

外轮廓的加工程序:

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螺纹孔的加工程序:

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