如何编写内孔R参数子程序？

铣削图4-10a所示的内孔工件。试编写OXY平面内的通用R参数子程序，并应用主程序调用方式加工三个孔（已铸出毛坯孔）。

图4-10 内孔工件的铣削

1.参数设定与坐标计算

设内孔直径为R01，即加工圆直径，刀具半径（精确数据）为R03。

内孔铣削属于内轮廓加工，往往受到内孔空间的限制而无法建立刀补，为了让R参数子程序更加具有通用性，采用刀具中心轨迹编程，同时还考虑圆弧切入切出，以提高零件表面的光滑程度，因此刀具运动轨迹设计如图4-10b所示，刀具中心轨迹设计为“过渡圆切入工件——加工内孔——过渡圆切出工件”，其中过渡圆半径为R02，根据加工圆直径、刀具半径（精确数据）计算出过渡圆半径R02的值，计算如下：

加工圆直径为R01，则R01/2为加工圆半径，采用SINUMERIK840D格式，通过赋值的方式（实际上就是C语言格式），求得加工圆半径R01=R01/2，由于是内轮廓加工，减去一个刀具半径R03，即刀具中心轨迹圆半径，并继续赋值给R01：R01=R01/2−R03（注意此时的R01不再是原先的加工圆直径R01了），过渡圆半径R02的值则为：R02=R01/2。

2.R参数子程序(www.xing528.com)

程序如下：

3.R参数子程序主调用

点评

内圆铣削是最常见的加工方式。通过本例可知，只要选择合适的内孔铣削刀具，就可直接调用内孔铣削R参数子程序，铣削任意内孔、沉孔、止口圆等部位，再结合螺旋线TURN方式，一边圆弧进给，一边下刀，加工过程连续进行，效率也很高。