硬裸导体连接、敷设和焊接的优化方法

硬裸导体安装前应矫正平直，母线的配置应按设计规定，相同布置的主母排、分支母排、引下线及设备元件的连接线应对称一致、横平竖直、整齐美观。

一般制作安装过程为，弯制尺寸的确定、下料切断、弯曲成形，然后再进行架设和连接，最后对各相序排列涂色予以区别。

硬裸铝导体加工首先是矫正平直，可用手工锤打或用机械矫正工具。母排的弯曲应根据车间电气施工图的走向位置确定母排下料长度（略留一定余量），弯制成形后再切割。母排弯制应符合下列规定：母排开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L为两母排支持点距离），但不得小于50mm，并不得有裂纹及明显的折皱。在多片母排弯曲时，应彼此保持一致。母排的弯曲半径不得小于表16-1-29规定。

图16-1-14 室内配电装置最小安全净距

a）带电部分至接地部分、不相同的带电部分之间和不同时停电检修的无遮栏裸导体之间的水平净距 b）带电部分至栅栏的净距 c）带电部分至网状栅栏和无遮栏裸导体至地（楼）面的净距 d）带电部分至板状遮栏和出线套管至室外通道路面的净距

图16-1-15 室外配电装置最小安全净距

a）带电部分至接地部分和不同相的带电部分之间的净距 b）带电部分至围栏的净距 c）带电部分和绝缘子最低绝缘部位对地面的净距 d）设备运输时其外廓至无遮栏导体的净距 e）不同时停电检修的无遮栏裸导体之间的水平和垂直交叉净距 f）带电部分至建筑物和围墙顶部的净距

表16-1-27 室内配电装置的最小安全净距

注：1.110J系指中性点直接接地电力网。

2.海拔超过1000m时本表所列A值，应按每升高100m增大1%进行修正，B、C、D值应分别增加A₁值的修正差值。

3.本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置及设备。

表16-1-28 室外配电装置的最小安全净距

注：1.110J、154J、220J、330J系指中性点直接接地电力网。

2.330kV栏内的数值为试行值。

3.海拔超过1000m时本表所列A值，应按每升高100m增大1%进行修正，B、C、D值应分别增加A₁值的修正差值。但对35kV及以下的A值，可在海拔超过2000m时进行修正。

4.本表所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置及设备。

表16-1-29 母排最小允许弯曲半径R （单位：mm）

注：a—母线宽度；b—母线厚度。

一般应使母排弯曲处距母排连接处不小于30mm。弯曲法在现场可采用手动、杠杆或千斤顶弯曲器等拉弯装置，也可用火焰加热弯曲。有关弯曲工艺详见电气安装规程。

下面就裸导体的连接、敷设与焊接分别加以叙述。

1.母排连接

母排与母排、母排与电气元件或设备连接通常采用搭接，用螺栓紧固。因此尚应根据不同结构采用不同连接方法，具体要求见表16-1-30。

表16-1-30 矩形母线搭接要求 （单位：mm）

（续）

母排采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm。上片母线端头与其下片母线平弯开始处的距离应不小于25mm，如图16-1-16所示。

图16-1-16 母线两支持点之间的距离

母排与母排其连接孔眼的直径不大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距的误差不应大于0.5mm。两块母排的接触面加工应平整，无氧化膜。经加工后其截面积减少值：铝质母排应不超过5%，铜质母排应不超过原截面积的3%，在具有镀银层的母排搭接面，不得任意挫磨。

2.母排的安装和架设

一般是用支架形式水平或垂直安装，如图16-1-17所示。

图16-1-17 母线水平或垂直安装图

a）水平安装 b）垂直安装

1）母排与母排或与电器端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：

a）母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。

b）接触面应清洁，并涂以中性凡士林或复合脂。

c）母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿；在其余情况下，螺母应置于维护侧；螺栓长度宜露出螺母2～3螺纹扣。

d）螺栓两侧均应有垫圈，相应螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧圈或锁紧螺母，紧固件宜用镀锌件。(https://www.xing528.com)

通常扁形母排与母排之间的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板夹持螺栓搭接。管形和圆截面母排应采用专用线夹连接，但不得用内螺纹管头连接或镀焊。

螺栓受力要均匀，不应使电器端子受到力的作用，一般用扭力扳手控制用力大小。推荐力矩（力×力臂）：M10时为1500～2000N·cm，M12时为3000～4000N·cm，M16时为7000～80000N·cm，M18时为10000～13000N·cm。额外应力不易过紧，也不易太松，用力过头，则母排变形，过松则压紧力不够。

e）接触间连接应紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，查接触面积的间隙。当母排宽在63mm及以上者，不得塞入6mm；当母排在56mm及以下者，不得塞入4mm。检查后须擦净油垢，在表面和缝隙处涂以2～3层能产生弹性薄膜的透明清漆密封处理。

2）母排在支架上固定应符合下列要求：

a）母排固定金具与支持绝缘子之间的固定位置应平整牢固，不应使其所支持的母排受到额外的应力作用。

b）当母排工作电流大于或等于1500A时，每相交流母排的固定金具及其他支持金具，不应有铁磁闭合回路的磁路存在，否则应采用非导磁性材质的固定金具或其他措施。

c）当母排平置时，母排支持夹板的上部压板应与母排面保持1.0～1.5mm间隙，立放时应保持1.5～2mm。

d）母排在支持绝缘子上的固定死点应位于母排全长或两个母排补偿点之间的中点。

e）母线固定装置应无明显的棱角，以防尖端放电。

图16-1-18 母线的拉紧装置

f）当终端或中间采用拉紧装置的车间低压母排的安装，其终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，如图16-1-18所示，拉线固定点应能承受拉线张力，在同一档内的母排，各相弛度误差应小于10%。

g）母排应按设计规定装设补偿器，如图16-1-19所示。补偿器不得有裂纹、折皱或断股，其总装后的总截面积不应小于母排的1.2倍。当补偿器采用多片螺栓连接时，各片间应除去氧化层，铝质者应涂中性凡士林或复合脂，铜质者应搪锡。通常补偿装置是用多片0.2～0.5mm厚的铜片或铝片（只用于铝质母排）叠成。有时也可采用一段铝质母排做成。

图16-1-19 铝母线跨越建筑物伸缩缝的补偿装置示意图

3）母排在绝缘子上的固定，它必须通过某一种方式加以固定，对相线母排来说，必须设有支持绝缘子。而对中性线母排来讲，在三相四线接零制系统中，通常可不设绝缘子。而在三相五线接零或接地制系统中，中性线必须固定于绝缘子上。

母排在绝缘子上的固定方式，目前通常做法有两种：

a）夹板式：如图16-1-20所示，这种方法用得较多，对母排由于某种原因引起的温升变化，能有自由地伸缩的余地，平放母排的上夹板应与母排面保持1.0～1.5mm的间隙，立放母排保持1.5～2mm的间隙。而垂直敷设的母排不应留有间隙。上夹板通常采用非磁性材料，如酚醛层压板或铝、铜材质母排制成，以防构成闭合铁磁回路而发热。

b）卡板式：如图16-1-21所示，安装时卡板开口方向90°垂直于母排纵方向，待母排全线放进卡板后，就可把各个绝缘子上的卡板逐个转一个角度卡住母线。

当母排支持档距过大，中间又无法设支持点，则常常采用中间夹板的做法，如图16-1-22所示。用它来缩短档距，以提高母排能承受较大的短路电流，也就是说，在母排抗弯矩不变的情况下，以提高动稳定的承受能力。夹板通常采用硬木条制成，经烘干后浸入热的变压器油中进行处理，以提高它的抗潮能力。也有采用层压板条的做法，将层压板条用弯钩固定于母排上（通常设于三相之间或三相加中性线之间），受弯钩夹紧处的母排表面应包缠两层塑料绝缘带，同时应注意它的施工程序应在母排拉紧后再进行安装中间夹板。

图16-1-20 平放母线的夹板式固定方式

图16-1-21 平放母线的卡板式固定方式

图16-1-22 酚醛板制的中间固定夹板的安装

3.母排的焊接

当母排用在车间作配线时，由于长度较长时，宜采用熔焊进行连接，这样可以减少由于采用螺栓连接而带来增大的接触电阻，从而引起发热和氧化等缺点。但是焊接技术要求高，须由专职焊工来进行操作。焊接方法常采用的有氧-乙炔气焊、直流碳弧焊或氩弧焊（管形母排宜采用此焊接法）等，在地面进行操作并注意下列问题：

1）母排焊接所采用的填充材料，其物理性能和化学成分应与原材料一致。

2）焊接前，应将母排对口两侧表面各20mm范围内清刷干净，不得有油垢、斑疵及氧化膜等。对口焊接处，宜有35°～40°的坡口，1.5～2mm的钝边。在对口焊接前尤应注意对口的平直，其弯折偏移不应大于1/500mm，而其中心偏移不得大于0.5mm，如图16-1-23所示。

图16-1-23 对口中心线允许偏移及变析偏移

焊接质量的要求：对每个焊缝应一次焊完，除瞬时断弧外不准停焊，焊点未冷却前不得移动或受力，以防引起变形。

3）母排对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，如采用气焊及碳弧焊的对接缝尚应在它的下部有2～4mm的凸起高度，而母排焊口两侧应各凸出4～7mm的高度。

而母排对接焊缝部位应符合下列要求：焊缝应离开支持绝缘子母排夹板边缘不小于50mm，同一片母排上宜减少对接焊缝，而焊缝间的距离应不小于200mm，当采用氧-乙炔气焊或碳弧焊的接头在焊接完成后，应用60～80℃的清水将药渣清洗干净。

4）母排在焊接完毕应做下列检查：首先对其接头的对口焊缝部位应符合本章中的规定。通常用眼检查母排无可见的裂缝、凹陷、损缺、气孔及夹渣等，对咬边深度不超过母排厚度的10%，咬边长度不得大于对焊缝长度的20%。

4.母排用绝缘子和套管的要求

1）母排所用的绝缘子和套管在安装之前应对其质量进行检查，首先瓷件和法兰应完整无裂纹，同时外填料完整，结合牢固，并应按照有关规章进行交接试验，合格后才能采用。

2）所有支持绝缘子和穿墙套管，不论其水平安装还是垂直安装，其顶面均应位于同一平面上，且其中心线位必须在同一直线段上。如支持绝缘子叠装时，中心线也应一致，而且它们的底座或法兰盘不应埋入混凝土中或抹灰层内，以防止人为减少爬电距离。通常应安装在角钢、槽钢支架上或钢板上（穿墙套管固定用）。

如选用无底座的低压支持绝缘子，则在安装时，应在其底部与金属支架连接处衬上厚度不小于1.5mm的橡胶、青壳纸或石棉纸垫圈。

3）穿墙套管的安装，孔径应比套管嵌入部分至少要大5mm，如采用的是混凝土预制板，则其厚度不要大于50mm。

当母排电流大于1500A及以上时，则固定套管用的钢板要采取防铁磁闭合回路的措施。通常是采用两块“哈夫”板，中间留有2mm空隙。

同时还应注意套管法兰的安装位置的正确性，一般在垂直安装时，法兰应向上；在水平安装时，则法兰应向外。