1.施工准备
（1）技术准备。首先要熟悉图样，因砖砌烟囱比一般砖墙复杂些，施工前应认真阅读图样，弄清烟囱各部位的构造及施工要求，如基础的埋置深度、基础大放脚的断面尺寸和收退情况、囱身沿高度按厚度不同分成的段数，以及每段囱身高度和壁厚情况；同时还应弄清囱身底部烟道入口及出灰口的部位和留置尺寸；弄清附属设施（如铁爬梯、护身栏、休息平台、避雷针、信号灯等）的埋设要求和留置部位。其次对前道工序进行验收、大放脚墨斗线是否完全和清晰，必要时应根据龙门板基准线检查基础弹线的准确程度，在确保放线位置无误后才能砌筑。
（2）工具准备。砌烟囱时除常用工具之外还应准备以下工具：
1）十字杠和轮圆杆。十字杠可用5cm厚、10cm宽刨光方木叠在一起组成，中间用φ10螺栓的中心下部焊一小钩，作为悬挂大线锤用。十字杠在砌烟囱时作为控制标高和收分坡度、检查中心垂直度的主要工具，十字杠和轮圆杆如图7.1.1所示。
2）大线锤。这种线锤需要特制，一般约重5～10kg。使用时用细铁丝吊挂、对中，用来控制和保证砌筑时的中心垂直度。由十字杠中心下挂，使锤尖与底部烟囱中心点对准。
3）收分托线板。它是用来检查囱身外壁的收坡准确度和表面平整度，收分托线板是以图样规定的收坡要求自制的计算器具。
4）铁水平尺。它是用来放在十字杠上，检查囱身各点是否在同一水平面上的工具，以控制烟囱上口水平、避免烟囱口倾斜。
图7.1.1 检查烟囱的工具示意图
5）锯砖用砂轮机。有条件的单位应设置，主要用于加工异形砖，尤其是在砌内衬耐火砖时作用更大，比瓦刀砍砖质量要好。
（3）材料准备。
1）砌筑用砖。由于烟囱为高耸构筑物，同时受烟气热力的作用，因此它的强度必须符合设计要求，事先应对砖抽检复验。
2）耐火砖。标准耐火砖的规格有250mm×123mm×60mm和230mm×113mm×65mm两种，异形耐火砖规格按需加工制作。耐火砖按其耐火程度分为普通耐火砖和高级耐火砖两种：普通耐火砖其耐火程度为1580～1770℃，高级耐火砖其耐火程度为1770～2000℃。按其化学性能分为酸性、中性、碱性三种。应按设计要求，对耐火砖的规格、耐火程度和化学性能进行选择，准备材料。
3）砌筑砂浆。囱身外壁的砌筑砂浆，强度等级应按设计规定采用，一般采用不低于M5的水泥混合砂浆，在其顶部5m范围内，宜将砂浆强度等级提高到M7.5。当采用配筋砖筒壁时，应采用不低于M7.5的水泥混合砂浆，在其顶部5m范围内，宜将砂浆强度等级提高到M7.5。当采用配筋砖筒壁时，应采用不低于M7.5的水泥混合砂浆。
4）囱身内衬的砂浆。当烟气温度低于400℃时，可用普通黏土砖砌内衬，这时可用M2.5以上水泥混合砂浆砌筑。其耐火黏土生料和熟料配合比为1∶2；当耐热混凝土预制块用上述的泥浆砌筑时，应再加入20%的水泥拌和。配制耐火泥浆时应注意根据不同种类的耐火砖性能，采用相应配合比的耐火泥浆。
2.基础砌筑
基础排砖摆底前先根据大放脚底标高位置检查基底标高是否准确，如需要做找平的，则应要求找平到皮数杆第一皮整砖以下，找平厚度大于2cm时，应用C20细石混凝土找平，厚度小于2cm的，可用1∶2水泥浆找平，基底找平后应浇水湿润，然后才可进行下一步施工。
（1）定位找中。在烟囱基础垫层及钢筋混凝土底板施工完成后，经过施工测量在底板上放出中心十字线，并安置好中心桩（桩中心点用小钉钉上），并根据中心桩放出砖基础边线，作为砖瓦工砌筑的依据。在准备工作时也可以利用烟囱定位时的龙门桩中心，用细麻线绷紧拉垂直相交线，检查烟囱中心点是否符合、基础边线是否准确，同时还要检查基础皮数杆的标高与龙门板是否符合，随后开始排砖摆底，进行砌筑。
（2）排砖摆底。开始砌筑时应在圆周上摆砖，采用丁砌法砌筑排列，摆砖合适之后，方可正式砌砖。排砖的立缝控制在：内圈缝不小于5mm，外圈缝不大于12mm。
（3）基础砌筑。基础大放脚沿圆圈向中心收退，退到基础部分的图壁厚时，要根据中心桩检查一次基环墙中心线是否准确，找准后再砌基础部分的囱壁。基础囱壁呈圆筒形，一般设有收分坡度，可以用普通托线板检查垂直度，砌筑高度按皮数杆而定。
（4）进行自检。基础砌完后要进行垂直度和水平标高、中心偏差、圆周尺寸（圆度）、上口水平等全面检查，合格后抹好防潮层，在囱壁上放出水平标高线，就可以砌筑基础以上的囱身了。
3.烟囱身砌筑
（1）排砖组砌。基础检查合格后，即可在基础上口防潮层上按囱身尺寸排砖，排砖时可以不考虑基础外壁的立缝位置，砌时应按囱身清水砌砖仔细排放，排砖要均匀，产缝里口不小于5m，外口不大于15mm。如果烟囱直径较小，排砖立缝不能满足此要求时，为了使灰缝均匀，可将砖先加工成楔形，必须注意加工后的砖宽应大于原砖宽2/3以上。外壁砌筑时的水平缝应控制在8～10mm，环向的竖缝应交错1/2砖，放射缝应交错1/4砖，小于1/2砖的碎砖不得使用。图7.1.2（a）、（b）所示为1⅟₂砖厚及2砖厚囱壁的砌砖错缝方式。(www.xing528.com)
图7.1.2 排砖组合示意图
（a）1⅟₂砖错缝；（b）2砖错缝
砌时要求先砌外圈，后砌内圈，最后填中心砖。方烟囱可不用丁砌法，而用丁顺砌法。必须注意的是在收分时不能砍四角砖，而应在平直部分调整砖的大小，逐步减少砖块，同样立缝灰缝应控制在8～12mm。
（2）圆烟囱的检查控制。圆烟囱囱身自身砌筑开始就要设计要求收坡，砌筑时主要依靠十字杠、轮圆杆和收分托线板控制囱垂直度和外壁坡度。用十字杠中心悬挂大线锤对中后，查看砌口处收分尺寸有无偏差，看烟囱有无倾斜；再用轮圆杆转一周检查囱身是否圆，并用钢尺从±0.000标高线往上量高度看是否准确，对照十字杠收分的标高是否符合；再用坡度靠尺板检查外面的平整度；最后用铁水平尺检查是否符合；再用坡度靠尺板检查外面的平整度；最后用铁水平检查上口水平。凡是发现偏差超过规范要求的要拆除重砌。偏差较小的亦应在砌筑中及时纠正。
（3）方烟囱的检查控制。检查方烟囱的中心垂直度，可采用小型字杠，不过检查时应放在对角线位置，以对角线的收分尺寸在杠上划出标志，其收分数值等于外分尺寸1.4142。方烟囱收坡应算出每皮收退多少，每米高以16皮砖厚算，则每皮砖仅收坡1.25mm，砌时可用手感测定。
图7.1.3 烟道入口处囱身的拱口示意图
4.烟囱节点砌筑
（1）烟道入口清灰口和散热口。烟道入口顶部的拱碹砌筑很重要，它的拱顶与拱脚在囱身空出的尺寸不同，如图7.1.3所示。囱身由该处于烟道相接，因此在囱身开始砌筑时，应注意在烟道入口的两侧砌出的砖垛，两侧砖垛的砖层要在同一标高上，拱座是垂直砌筑，而囱身是向内收坡，因此要注意防止砌成错位墙。后面的出灰口较小，但砌时亦应要求相同。此外，囱身外壁上的通风散热孔，应按图样要求留出6cm×6cm见方的孔洞。外壁砌筑时灰缝要随砌刮缝、勾缝，缝要勾成风雨缝，形式如图7.1.4所示。
图7.1.4 风雨缝的形式
（2）顶部收口。囱壁顶部应向外壁外侧挑砖形成出檐，一般挑出3皮砖约18cm，挑出部分砂浆要饱满，完工后顶面应用1∶3水泥砂浆抹成排水坡。
（3）放置囱身附件。砌入囱身的铁身的铁活附件，均须事先涂刷防锈漆，按设计位置预埋牢固，不得遗漏。上人的爬梯铁镫应埋入壁内最少24cm，并应用砂浆窝切结实。环向铁箍应按设计要求安装，螺钉拧紧后，应将外露钉口凿毛，防止螺母松脱，每个铁箍的接头应上下错开。上部有铁休息平台的，应按图安装，用C20以上混凝土浇筑牢固，砌时应按图在铁脚埋入位置留出混凝土浇筑范围。地震设防在烟囱内加设的纵向及环向抗震钢筋，砌筑时必须按图样要求认真埋放，所有露铁件均要在防锈漆外再刷二度调和漆完成施工。
5.烟囱内衬的砌筑
砖烟囱的内衬一般随外壁同时砌筑，内衬的厚度依烟气温度高低而定。内衬壁厚为1/2砖时可用顺砖砌筑，互相咬1/2砖。用黏土砖作内衬时，灰缝的厚度不大于8cm，耐火砖做内衬时，灰缝厚度不大于4mm。随砌随刮去挤出的舌头灰。为了内衬的稳定，在砌筑时应在每隔1m的高度上，砌一块丁砖顶在外壁上形成梅花形支点，使之稳固。
内衬砌筑时，要用小木锤敲打砖块，使水平灰缝和垂直灰缝挤压密实。内衬每砌高1m，应在内侧表面刷耐火泥浆一遍，以堵严灰缝缝隙，达到不漏烟的目的，囱身外壁和内衬之间有一层隔热层，一般留出6cm空间，砌筑时不允许落入砂浆和其他杂物。如设计需要填隔热材料时，则应每砌4～5皮砖就填充一次，并轻捣实。为减轻因隔热材料的自重而产生的体积沉缩，防止隔热效果降低，一般在内衬高度上每隔2～2.5m砌一圈减荷带。当内衬砌到顶面时，外壁应砌出向内挑的砖檐，挡住隔热层上口，避免烟尘落入其内，如图7.1.5所示。
图7.1.5 内衬顶挑砖檐和减荷带示意图
6.烟道的砌筑
烟道同样是排除炉灶烟气的构筑物，它在施工砌筑时应注意以下步骤。
有时可以利用烟道后砌调整炉灶和烟囱间距离在尺寸上的偏差。一般砌筑先根据在烟道垫层上放线和弹出外壁及内衬的墨线排砖，排砖时烟道两端（即与炉窑一端和与烟囱一端的接头处）要留出3cm的变形缝。烟道砌筑时，外壁和内衬应同时进行，并要立皮数杆控制高度。当砌到烟道墙的顶部时，凡是拱碹做顶的应将拱脚处的砖面砍出斜面，留置拱脚，砌时防止灰浆杂物落入隔热层缝隙中。随后在烟囱内支撑拱顶模架，经检查无误后可开始发碹砌筑拱顶。砌拱顶时，应先砌内衬耐火的拱顶，砌好后，再在其顶上填放两层草帘并稍加砂浆抹平约厚6cm，作为外壁拱顶的底模，最后在炉灶使用时高温烟气可以使草帘燃成灰烬，形成一个空腔隔热带。烟道砌法和筒拱一样，砌好后可灌浆刮平，保证灰缝严密不漏气，砌时内衬灰缝不大于4mm，外壁灰缝控制在10mm左右，待砂浆强度足够后拆除内部胎膜。胎膜拆除后可在烟道内的底面铺砌底部耐火砖，其厚度一般为半砖，错开1/2砖咬合，铺砌好后刮平扫浆，使灰缝严密。最后在两端沉降缝外要用石棉绳堵密实，再用耐火砂浆勾缝抹平。
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