裙装缝制工艺数字化模板缝纫一般应用于缉暗线收褶、隐形拉链等工艺。
一、缉裙褶裥模板样板
模板缉暗线收褶裥缝制工艺一般多用于百褶裙，该工艺具有使面料由平整到立体的作用，缉暗线缝制工艺也是百褶裙类型服装缝制的重要工序。
1.款式特征概述 此裙装外轮廓为直身单向百褶半截短裙，低腰，有腰头，收褶，裙身前后片收褶线烫活褶，右侧缉缝隐形拉链（图6-1）。
图6-1 百褶裙款式图
2.结构图
（1）规格设计：规格设计如表6-1所示。
表6-1 褶裥裙规格尺寸
单位：cm
（2）数字化模板缝制放缝图：百褶裙数字化模板缉暗线收褶裥缝制结构处理，如图6-2所示。百褶裙数字化模板缉暗线收褶裥缝制放缝，如图6-3所示。
图6-2 百褶裙放缝结构处理
图6-3 百褶裙放缝
3.普通缝制工艺分析
（1）普通缝制依次对剪刀口位置缉裙前后片褶裥，缉缝完成后褶裥宽度容易出现误差。
（2）普通对位褶裥剪刀口位置和定位点缉褶裥麻烦，不好固定褶裥。
（3）特殊轻薄化纤类面料纱向容易变形。
（4）缉缝完成后褶裥长短不均匀，缉线不直顺。
（5）特殊面料缉缝完后不能呈现整体服装板型。
4.模板缝制概念 使用数字化模板缝制褶裥工艺，可以解决缉缝完成后褶裥出现误差的问题，简单方便固定剪刀口和定位点，面料不易缝制变形，更好地控制服装裁片形状，缉缝褶裥更均匀，折叠褶裥方便，使用数字化模板缝制更能呈现整体服装板型。
5.数字化模板缝制工艺
（1）缉百褶裙暗线缝制工艺流程：缉百褶裙暗线缝制工艺流程图，如图6-4所示。
（2）数字化服装模板缉裙褶裥工艺制作准备工作：
①电子版本样板：检查核对电子版本服装样板放缝图线条、文本是否正确，是否符合要求。
②检查裁片数量：对照排料图和工艺单，核对裁片数量是否齐全。
③检查裁片质量：对照裁剪工艺单，检查裁片纱向、正反面有无次点，形状是否完整正确，有无色差。复合对位剪刀口、定位点，对应部位是否符合要求。
图6-4 百褶裙缉缝暗线工艺流程图
④核对辅助缝制裁剪样片：在腰头、裙底、侧缝处粘无纺衬，粘衬时注意面料特性，调节好粘衬时的温度，使粘衬完成后保证粘衬均匀、牢固。裙前后片侧缝和下摆底边锁边。
6.数字化模板设计制作
（1）模板设计制作：百褶裙的结构设计图与放缝图有很大的不同，放缝图需要将所有的褶裥完全展开之后在外围加放缝份，数字化模板车缝是将裁片在模板上缉缝，缉缝完成后的衣片效果达到纸样板型设计的效果。
在数字化模板设计软件中打开百褶裙电子版结构图加放缝份纸样文件，进行模板辅助设计制作。在模板设计制作加边框时，边框的顶端、低端、左端、右端的间距距离，以裁片方便在模板上正确摆放、模板实际缝制时使用方便为依据，设置放缝图缝份宽度（图6-5）。
（2）缉裙褶裥模板样板辅助设计制作图展开：根据模板设计制作使用，将多层缉裙褶裥模板样板从辅助模板设计制作图中依次单独展开。
①缉裙褶裥模板样第一层，如图6-6所示。
②缉裙褶裥模板样板第二层辅助样板由多块模板样板组成，相互之间有粘贴固定和使用的关联性，需要依次单独展开并修改做粘贴编号（图6-7）。
图6-5 缉裙褶裥模板样板辅助设计制作图
图6-6 缉裙褶裥模板样板第一层
图6-7 缉裙褶裥模板样板第二层辅助样板
③在缉裙褶裥第二层辅助模板样板缉线处做圆角处理，选择移动展开的辅助模板样板边框线统一设置SP3号颜色，内部所有线条统一设置SP2号颜色。选择圆角工具，分别选择缉褶裥线和在样片两侧缝净缝线中间的两条辅助线做圆角处理，圆角的大小设计是为方便模板车缝完成后取出面料（图6-8）。
④将缉裙褶裥第二层辅助模板样板的每一条翻折褶裥边线单独移动开，增加1.5mm铣刀切割量（减去面料厚度），增加量在缝制时不可将褶裥重叠上缉线。在每一片模板样板相应尖角处做圆角处理（图6-9）。
图6-8 第二层辅助模板样板缉线处作圆角和编号
图6-9 缉裙褶裥模板样板第二层
⑤缉裙褶裥模板样第三层与第一层相同，如图6-10所示。
图6-10 缉裙褶裥模板样板第三层
7.模板样板切割选择 缉裙褶裥模板设计制作层次相互交错折叠较多，样板板块较多，在模板样板材料使用选择时需要考虑模板实际缝制使用时的便捷性与合理性。
（1）缉裙褶裥模板样板PVC胶板第一层选择厚度1.5mm。
（2）缉裙褶裥模板样板PVC胶板第二层选择厚度0.5mm，模板材料需要质地硬一点的。
（3）缉裙褶裥模板样板PVC胶板第三层选择可以根据面料厚薄特性选择1.0～1.5mm厚度。
8.模板样板切割完成检查核对
（1）先将切割完成的模板样板按照设计制作工艺分类分开。
（2）对比检查模板样板切割完成后是否达到切割要求，是否有误差。
（3）使用勾刀对切割完成的模板样板切割边、角，开槽边进行光滑圆顺处理（一般模板样板材料铣刀切割完成后边缘是90°直角，比较锋利），避免在缝纫操作时模板样板对面料和人身造成伤害（图6-11）。
图6-11 模板样板切割完成检查核对
9.模板粘贴固定 按照模板设计制作时的步骤层次依次粘贴固定（图6-12）。
（1）先将模板样板按顺序排放好，依次粘贴固定。
（2）将第一层模板样板画线一面向上水平放置，再将第二层翻折褶裥模板样板按编号顺序排好，依次对齐第一层模板样板边角和开槽，正面用2.5cm布基胶带依次粘贴固定，压实布基胶带边缘，翻开模板内侧面边用2.5cm透明胶带粘贴固定。
（3）将第二层模板样板按顺序编号，依次将下一个编号模板粘贴固定在上一个编号的模板之上，对齐边角开槽，不可错位移动。
（4）在第一层模板样板开槽边缘和第三层模板样板开槽与边缘折叠边处粘贴防滑砂纸条，第二层开槽边缘粘贴固定防滑砂纸条。
（5）粘贴固定完成后检查是否正确、标准。
10.模板使用
（1）模板平放打开至第一层，先将裁片左侧缝份放置在第一层模板样板上画线位置处，依次单独合上第二层模板样板右侧的第一片，裁片向上对齐第二层模板样板边缘翻折，同时合上第三层模板样板缝制第一条褶裥线。
（2）缝制完成一条缉线后，打开第三层模板样板，向左依次翻折裁片，同时合上第二层模板下一块样板，再将裁片向右翻折，合上第三层模板样板缝制下一条褶裥线。依次重复上一条缉线的操作方法，翻开裁片时不要移动裁片在第一层模板样板画线的位置。
（3）所有缉线缝制完成后翻开第三层模板样板取出缉线完成的裁片（图6-13）。
图6-12 缉百褶裙褶裥模板粘贴固定
图6-13 缉百褶裙褶裥模板应用
二、隐形拉链模板(www.xing528.com)
隐形拉链制作工艺一般适用于女时装和裙装类型的服饰，隐形拉链制作工艺是拉链类服饰缝制的重要工序。
1.款式特征概述 本款式裙装为窄裙，是一种比较贴合人体的裙子，结合当下的流行做低腰、窄腰头设计。为便于活动，使前身为整片，后身为两片式，后中缝下端开衩，上端装隐形拉链。为了更加服帖，前后片腰节处各收四个省，腰头处钉裙挂钩（图6-14）。
图6-14 窄裙款式图
2.放缝结构图
（1）规格设计：窄裙制图规格如表6-2所示。
表6-2 窄裙规格尺寸
单位：cm
（2）数字化模板缝制放缝：窄裙数字化模板缝制裙片放缝如图6-15所示。
3.普通缝制工艺与分析
（1）普通缝制窄裙后片对剪刀口位置容易错位，缝制完成后不能自动拼齐。
（2）特殊轻薄化纤类面料纱向容易变形。
图6-15 窄裙放缝图
（3）缝制完成后缝份不均匀，缝份表面不圆顺。
（4）拉链两边面料吃势不均匀。
（5）特殊面料缉缝完后不能呈现整体服装板型。
4.模板缝制概念 使用数字化模板缝制窄裙隐形拉链工艺，可以解决绱拉链缝制工艺完成后裙后片的左右片出现的错位误差。使用模板化绱隐形拉链简单方便固定剪刀口和定位点，面料不易缝制变形，可以更好地控制服装裁片形状，使衣片表面缝制更均匀。可以将复杂缝制工艺简单化，提高整体的缝制工艺的质量，降低门襟拉链缝制工艺难度，使用数字化模板缝制更能呈现整体服装板型。
5.数字化模板缝制工艺
（1）窄裙数字化模板缝制工艺流程图如图6-16所示。
图6-16 窄裙数字化模板缝制流程图
图6-17 单边小圆柱压脚、针板
（2）缉裙褶裥工艺制作准备工作：
电子版本样板：检查核对电子版本服装样板放缝图线条、文本是否正确，是否符合要求。
检查裁片数量：对照排料图和工艺单，核对裁片数量是否齐全。
检查裁片质量：对照裁剪工艺单，检查裁片纱向、正反面有无疵点，形状是否完整正确，有无色差。
核对辅助缝制裁剪样片：在腰头、裙底、侧缝处粘无纺衬，粘衬时注意面料特性，调节好粘衬时的温度，使粘衬完成后保证粘衬均匀、牢固。裙前后片侧缝和下摆底边锁边。
缝纫机压脚、针板需要使用带单边小柱子的单边压脚和带单边小柱子的针板（图6-17）。
6.数字化模板设计制作
（1）模板设计制作：绱隐形拉链模板缝制工艺与手工缝制有所不同，手工缝制绱拉链工艺可以在合侧缝之前，也可以在合侧缝之后。模板绱拉链需要在合侧缝之前，合完的后中衣片需要平整地放置在模板之上。衣片绱拉链的尺寸是在服装设计时设定的，工艺制作和拉链的长度是按照设计时设定的尺寸，模板设计制作时需要考虑款式特征，是否使用电子纸样结构图或者放缝图，也可以使用拉链长度尺寸和放缝的缝份宽度。绱拉链前合缝的衣片和绱拉链之后的衣服水洗会有缩率，绱拉链之前需要使用做完缩率的电子版本衣片放缝图，也可以根据拉链的长度设计制作模板。在模板设计制作加边框时，边框的顶端、低端、左端、右端距离，以裁片方便在模板上正确摆放、模板实际缝制时使用方便为依据，设置放缝图毛缝边或者开槽距离四周模板样板边缘，如图6-18所示。
图6-18 绱隐形拉链模板样板辅助设计制作图
（2）窄裙绱隐形拉链模板样板辅助设计制作图展开：根据模板设计制作使用，将多层绱窄裙隐形拉链模板样板从辅助模板设计制作图中依次单独展开。
①绱隐形拉链模板样板第一层展开如图6-19所示。
图6-19 绱隐形拉链模板样板第一层
②绱隐形拉链模板样板第二层辅助设计制作展开如图6-20所示。
图6-20 绱隐形拉链模板样板第二层辅助设计制作
③绱隐形拉链模板样板第二层设计制作展开如图6-21所示。
图6-21 绱隐形拉链模板样板第二层
④绱隐形拉链模板样板第三层辅助设计制作展开（图6-22）。
图6-22 绱隐形拉链模板样板第三层辅助设计制作
⑤绱隐形拉链模板样板第三层设计制作展开（图6-23）。
图6-23 绱隐形拉链模板样板第三层
7.模板样板切割选择
（1）绱隐形拉链模板样板第一层PVC胶板选择厚度1.5mm。
（2）绱隐形拉链模板样板第二层a PVC胶板选择厚度0.5mm,PVC材料质地需要韧性高一点的。
（3）绱隐形拉链模板样板第二层b、c模板样板PVC胶板选择厚度1.5mm。
（4）绱隐形拉链模板样板第三层厚度可以根据面料厚薄特性选择1～1.5mm厚度。
（5）如果设计制作绱隐形拉链衣片的缝份比较窄，需要在第一层模板开槽处缝份的一边粘贴固定马尾衬，马尾衬的沟槽边缘对齐模板开槽边缘衣片一侧，便于撑托衣片缝份。
8.模板样板切割完成检查核对 绱隐形拉链模板样板切割检查核对如图6-24所示。具体步骤同本节缉裙褶裥模板样板切割完成检查核对。
9.模板样板粘贴固定 按照模板设计制作时的步骤层次依次粘贴固定（图6-25）。
图6-24 模板样板切割完成检查核对
图6-25 绱隐形拉链模板样板粘贴固定
（1）先将模板样板按顺序排放好，依次粘贴固定。
（2）将第三层模板样板与第一层模板样板画线一面向上平放，对齐粘贴固定边的边角，正面用2.5cm布基胶带粘贴固定，合上模板压实粘贴固定的布基胶带，反面用3.5cm布基胶带粘贴固定。
（3）将第二层模板样板a重叠放置在第一层模板样板上，对齐开槽处边缘，用2.5cm布基胶带粘贴固定边与第一层模板样板面，压实布基胶带粘贴固定第二层模板样板的边缘，翻开模板内侧面边用2.5cm透明胶带粘贴固定。
（4）在第二层模板样板b、c与第一层模板样板画线一面向上对齐边角开槽处做记号，对齐记号处平放，正面用2.5cm布基胶带粘贴固定，合上模板压实粘贴固定的布基胶带，反面用3.5cm布基胶带粘贴固定。
（5）在第一层模板样板开槽边缘衣片缝份绱拉链处粘贴固定强力双面胶，在衣片内侧开槽边缘处粘贴固定防滑砂纸条。
（6）在第二层模板样板a与第一层模板样板接触开槽处边缘粘贴固定防滑砂纸条，在第二层模板样板a与第三层模板样板接触面边缘粘贴固定强力双面胶，粘贴位置与第一层模板样板粘贴固定强力双面胶位置、长短距离相同。
（7）第二层模板样板a、b与第一层模板接触面的开槽边缘粘贴固定防滑砂纸条，粘贴固定位置、长短距离相同。
（8）粘贴固定完成后检查是否正确标准。
10.模板使用
（1）打开模板至第一层，将衣片放置在样板画线处（放置衣片时注意衣片的缩率，松弛的放置，对齐缝份边缘和剪刀口位置）。
（2）合上第二层模板，在第二层模板样板相应位置上放置隐形拉链，隐形拉链的正面向下，反面向上，合上第三层模板样板进行缝制。
（3）缝制完成第一边隐形拉链后打开模板，进行另一边衣片的隐形拉链车缝，车缝方法与第一边方法相同（图6-26）。
图6-26 隐形拉链模板应用
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