服装绗线缝制工艺一般应用于棉衣、羽绒服类服装。服装绗线缝制工艺在服装服饰中不仅有实用性，还具备装饰功能，绗线缝制的实用性可以将棉衣或者羽绒服装的多层面料和棉、羽绒固定在一起。棉衣和羽绒服绗线缝制分两种方式，一种是先充棉、充羽绒，再绗线缝制，另一种是先绗线缝制，再充棉和充羽绒。绗线横竖交叉或者交叉缝制的特殊工艺制作，要求先充好棉和充好羽绒再绗线缝制，棉是整体或者绗线缝制为不规则花形时，需要直接将服装面料裁片和棉放置在一起，按照设计的缝线绗线。
先充棉、充羽绒再绗线的优点是整个制作过程方便快捷，能固定棉和羽绒在绗线上。缺点是不能控制充棉、充羽绒单一间距的份量，棉衣、羽绒绗线前的拍打不容易均匀，缝制好的衣片棉或者羽绒在整个衣片当中不均匀，羽绒容易从绗缝线处的针孔钻出，使成衣的立体感和饱满度不美观。
先绗线再充棉、充羽绒的缺点是单一绗线间距充棉充羽绒较慢，棉和羽绒不能固定在绗线上，水洗后会缩在一起。优点是能控制单一间距的分量，充棉和羽绒绗线前不需要拍打，缝制好的衣片棉或者羽绒在整个衣片中比较均匀，羽绒不容易从绗缝线处的针孔钻出，成衣的立体感和饱满度美观。
交叉绗线又叫菱形格绗线，下面就单独讲解普通绗线模板。
一、款式特征概述
此羽绒服为女士轻薄款羽绒服，是一种比较适合内搭外穿着的服饰，轻便不厚重，结合当前流行做成修身短款、连帽，前身两侧各有一个拉链口袋，门襟绱拉链，帽口包边和袖口边绱弹力罗纹收口（图7-1）。
图7-1 女士轻薄款羽绒服
二、结构图
1.规格设计 女士羽绒服制图规格如表7-1所示。
表7-1 羽绒服规格尺寸
单位：cm
2.数字化模板缝制放缝 女士羽绒服数字化模板缝制前片、后片里、后领贴放缝如图7-2所示。前后绗线工艺相同，后片里有后领贴。
图7-2 女士羽绒服放缝图
三、普通缝制分析
（1）普通绗线缝制的工艺难度高，缝制技术不容易掌握，绗线缝制效率低。
（2）需要先将纸样板绗线折叠出痕迹，再放置在裁片上，先用划粉在需要缝制绗线处依次划线做标记后车缝绗线。
（3）在纸样板绗线处先用平缝机缝制好线迹，将裁片面布放置在缝制好的线迹样板上，对齐裁片和纸样板，用肥皂在缝制线迹处摩擦做绗线标记。
（4）在纸样板绗线处先用平缝机缝制好空线迹针孔，将纸样板放置在裁片面布上，对齐裁片和纸样板，用装有粉包的棉布袋在纸样板空线迹针孔处扫粉做车缝绗线标记。
（5）普通缝制工艺程序多，不够简化，绗线宽度不均匀，车缝后线迹蓬松度不够，左右片的车缝线位置不易对称。
（6）先充棉、充羽绒后绗线的裁片，棉或者羽绒不容易拍均匀，车缝完成后的每个绗线各自充棉、充羽绒克重达不到标准需求。
（7）缝制完后不能呈现整体服装板型。
四、模板缝制概念
数字化模板绗线缝制工艺，是改变棉衣、羽绒服类服饰传统普通绗线缝制方法，数字化模板绗线缝制可以使复杂缝制工艺变简单化，提高整体的缝制效率，提高和统一需要对位缝制工艺的质量，从而更好地控制服装裁片形状，使衣片表面缝制更均匀，降低缝制工艺难度，数字化模板缝制更能呈现整体服装板型。
数字化模板绗线缝制工艺不仅可以绗线使用，而且还提升了棉衣、羽绒服类服饰品的设计创新性，使现代化棉衣、羽绒服类服饰品的绗线装饰设计更多元化、个性化。完美地解决了多元化、个性化设计时绗线缝制需要，解决传统手工缝制的缺陷，大大提高了人们对款式时尚以及缝制工艺更多元化、个性化的需求。
五、数字化模板缝制工艺
1.羽绒服数字化缝制工艺流程图 羽绒服数字化缝制工艺流程如图7-3所示。
2.羽绒服数字化缝制准备工作 同牛仔裤缝制准备工作。
图7-3 羽绒服缝制工艺流程图
六、数字化模板设计制作
1.数字化羽绒服绗线模板设计制作
（1）模板样板设计制作：数字化羽绒服模板辅助设计制作时可以单片绗线模板设计，也可以组合片绗线模板设计制作。单片绗线模板设计制作需要实际车缝绗线时从衣片一个方向开始绗线，不能从衣片两边两个方向绗线，避免两个方向绗线时衣片的单个间距缩率不同，使成品在拼缝对位时产生错位（图7-4）。
图7-4 羽绒服绗线模板设计制作
（2）辅助设计制作展开：根据模板的设计制作使用，将绗线模板样板从辅助设计制作图中依次单独展开。
绗线模板样板第一层如图7-5所示。
图7-5 绗线模板样板第一层
绗线模板样板第二层如图7-6所示。
图7-6 绗线模板样板第二层
2.数字化后领贴模板样板
（1）模板样板设计制作：羽绒服后领贴模板数字化设计制作，需要使用里布面料放缝样板和后领贴结构图放缝样板设计制作（图7-7）。
图7-7 后领贴模板样板辅助设计制作
（2）辅助设计制作展开：根据模板设计制作的使用，将后领贴模板样板从辅助设计制作图中依次单独展开。
后领贴模板样板第一层如图7-8所示。
图7-8 后领贴模板样板第一层
后领贴模板样板第二层如图7-9所示。
图7-9 后领贴模板样板第二层
后领贴模板样板第三层如图7-10所示。(www.xing528.com)
图7-10 后领贴模板样板第三层
后领贴模板样板第四层如图7-11所示。
图7-11 后领贴模板样板第四层
七、模板样板切割选择
1.绗线模板
（1）数字化绗线模板样板第一层PVC胶板选择厚度1.5mm。
（2）数字化绗线模板样板第二层PVC胶板选择厚度1.5mm。
2.后领贴模板
（1）数字化背龟模板样板第一层PVC胶板选择厚度1.5mm。
（2）数字化后领贴模板样板第二层PVC胶板选择厚度0.5mm。
（3）数字化后领贴模板第样板三层a、b、c的PVC胶板选择厚度0.5mm。
（4）数字化后领贴模板样板第四层PVC胶板选择厚度1.5mm。
八、模板样板切割完成检查核对
羽绒服模板样板切割检查核对如图7-12所示。具体步骤同第六章第一节缉裙褶裥模板样板切割完成检查核对。
九、模板样板粘贴固定
1.绗线模板 按照模板设计制作时的步骤、层次依次粘贴固定（图7-13）。
（1）先将模板样板按顺序排放好，依次粘贴固定。
（2）第一层模板样板与第二层模板样板刻、画线面向上水平放置，对齐边角，用2.5cm布基胶带粘贴固定，合上模板压实布基胶带，外面用3.5cm布基胶带粘贴固定。
图7-12 羽绒服模板样板切割检查核对
图7-13 绗线模板
（3）在第一层模板样板与第二层模板样板接触面绗线开槽边缘错位粘贴固定防滑砂纸条。
（4）绗线缩率较大时可以在面料相应角的模板样板上粘贴强力双面胶，增强绗线面料裁片在模板样板上的固定性。
（5）当面料裁片在模板样板上绗线时缩率过多，强力双面胶无法有效固定时，可以在第一层模板样板画绗线样板线，缝份上的相应位置加装大头钉，固定绗线面料裁片在模板样板上的位置。
2.后领贴模板 按照模板设计制作时的步骤层次依次粘贴固定（图7-14）。
（1）先将模板样板按顺序排放好，依次粘贴固定。
图7-14 后领贴模板
（2）将第一层模板样板与第四层模板样板刻、画线面向上水平放置，对齐边角，用2.5cm布基胶带粘贴固定，合上模板压实布基胶带，外面用3.5cm布基胶带粘贴固定。
（3）打开模板将第二层模板样板重叠放置在第一层模板样板之上，对齐开槽边缘，用2.5cm布基胶带粘贴固定，压实布基胶带模板棱角，反面用2.5cm透明胶带粘贴固定。
（4）将第三层模板样板a、b、c按顺序重叠放置在第三层模板之上，对齐开槽边缘，用2.5cm布基胶带粘贴固定，压实布基胶带模板棱角，反面用2.5cm透明胶带粘贴固定。
（5）在第一层模板样板开槽内侧边缘粘贴防滑砂纸条，开槽外侧缝份处粘贴1mm厚度海绵条（车缝时保证模板开槽水平）。
（6）在第二层模板样板与第一层模板样板接触面开槽边缘，粘贴有强力双面胶的马尾衬，马尾衬边缘对齐开槽外侧边缘。
（7）在第二层模板样板与第三层模板样板接触面开槽边缘隔段粘贴强力双面胶，第二层模板样板与第三层模板样板接触面粘贴固定边缘的强力双面胶。
（8）第四层模板画样板线开槽边缘粘贴防滑砂纸条。
十、模板使用
1.绗线模板
（1）打开模板样板至第一层，在画样板线位置放置绗线面料裁片，相应绗线面料裁片缝份边角固定在强力双面胶或者大头钉位置上。
（2）合上第二层模板样板车缝绗线，单一衣片绗线模板应用如图7-15所示，组合衣片绗线模板样板应用如图7-16所示。
图7-15 单一衣片绗线模板样板应用
图7-16 组合衣片绗线模板样板应用
2.后领贴模板
（1）打开模板样板至第一层在画后领贴样板线位置放置后领贴面料，对齐画剪口线位置合上第二层模板样板。
（2）将后领贴面料缝份沿第二层模板样板边缘的马尾衬翻折，翻折缝份同时压下第三层模板样板。
（3）在第四层模板样板画样板线位置放置里布面料，对齐画剪口线位置，后领贴模板样板向放置里布面料模板翻折，合上模板。车缝后领贴模板（图7-17）。
图7-17
图7-17 后领贴模板样板应用
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