青岛酷特智能股份有限公司：智能科技引领未来

一、品牌简介

青岛酷特智能股份有限公司的核心品牌是协同全球资源引领定制消费文化的酷特云蓝，如图9-8所示，这是一个全球定制服装供应商品牌、企业治理品牌、个性化定制时尚品牌，拥有“REDCOLLAR”（红领）、“CAMEO”（凯妙）、“R.PRINCE”（瑞璞）、“RCOLLAR”等定制品牌，为国内市场及美国、澳大利亚等海外市场提供个性化定制智能制造服务。同时还是一个帮助传统企业转型升级的工程品牌，致力于实现制造体系智能化和管理系统生态化。

图9-8　酷特云蓝品牌LOGO

图9-9　酷特智能工厂内景

青岛酷特智能股份有限公司成立于2007年，注册资本1.8亿元人民币，拥有3000多名员工，形成了以西装厂、衬衣厂和西裤厂为主的三个专业智能制造工厂，产品品类覆盖个性化定制男装和女装。酷特智能坚持“成为有益于社会文明进步的百年企业”的企业愿景，以“践行科学的企业治理思想，创造全新的价值体系”为使命，专注研究实践“互联网+工业”，经过多年转型实战，形成了以“大规模个性化定制”为核心的酷特智能模式，总结出一套传统企业转型升级的解决方案，创造性地提出了以“个性化定制”模式展开的消费者直接对接工厂的C2M商业生态。酷特智能的实践，颠覆了传统的商业基因、业务基因、管理基因、制造基因，形成了“酷特云蓝企业治理体系”，由传统服装企业进化成为平台生态的时代企业，如图9-9所示。

近年来，酷特智能得到了很多政策和舆论资源支持，央视《大国重器》《辉煌中国》《超级工程》和《新闻联播》都重点报道过，这是社会和公众对品牌的肯定，也是对中国智能制造的肯定。

二、酷特智能模式

1.工业化的效率和成本完成个性化商品的大规模定制　酷特智能董事长张代理自2003年起，就主张生产制造个性化服装，而传统的定制对于人工过于依赖，且耗时长、效率低、成本高。而张代理的目标是要通过信息化与工业化深度融合的手段建设个性化定制服装的流水线，用工业化的手段、效率及成本实现个性化服饰产品的大规模定制。现在，酷特智能实现了服饰商品定制全流程的信息化、智能化，把互联网、物联网等信息技术融入大批量生产中，在一条流水线上制造出灵活多变的个性化商品。同时形成了需求数据采集、将需求转变成生产数据、智能研发和设计、智能化计划排产、智能化自动排版、数据驱动的价值链协同、数据驱动的生产执行、数据驱动的质检体系、数据驱动的物流配送、数据驱动的客服体系及完全数字化客服的运营体系。酷特智能目前具有千万级服装板型数据，数万种设计元素点，能满足超过百万万亿种设计组合。

为了更快更好解决大批量定制服装中的人体数据采集问题，张代理研发了“三点一线”的量体方式来形成规模化和标准化的用户数据，这种三点一线坐标量体法，基于人体上一些关键的坐标点：肩端点、肩颈点、颈肩端、中腰水平线……量体师只需要五分钟、采集人体19个部位的22个尺寸，就能掌握合格的人体数据。而这套标准化的方法，任何没有相关经验的人都可能通过短期培训具备精准测量人体数据的能力，培训所需的时间仅为五个工作日。

制板环节是服装设计、加工与生产中颇为关键的一步，它关乎整套服装的造型。要实现工业化的效率，满足大批量定制的需求，就不可能使用传统制板方式。所以，以工业化的智能手段、大数据系统完成信息化制板，是完成大批量个性定制服装需要攻克的一大难关。

经历多年大数据的搜集和沉淀，酷特智能建立了量体、板型、工艺和BOM四大数据库，完成了百万亿量级的数据的收集和整理，可以满足99.99%的人体个性化定制需求。酷特智能的这四大数据库建立从产品研发、人体数据采集、智能匹配、柔性制造的个性化产品全生命周期彻底解决方案。现在随着用户体型数据的输入，驱动系统内近10000个数据的同步变化，能够满足驼背、凸肚、坠臀、肌肉发达等113种特殊体型特征的定制，覆盖用户个性化设计需求。

2.数据驱动的智能工厂　与传统服装厂不同的是，酷特智能的流水线上的面料、颜色、板型等均不一样。每一件定制服装的面料、刺绣图案、扣子、颜色等数十个细节的不同工艺需求都显示在工人面前的小小屏幕上。酷特智能已不再是一家普通的服装工厂，而是一家以大数据驱动的智能工厂，每一个环节背后都隐藏着重要的数据。

以数据作为核心驱动力，酷特智能工厂从用户在线设计、下单、生产、物流、客服，所有定制数据的传输全部数字化。用户定制需求通过C2M平台提交，系统自动生成订单信息，订单数据直接进入酷特智能自主研发的数据库。智能工厂C2M平台在生产节点进行任务分解，以指令推送的方式将订单信息转换成生产任务并分解推送给各工位。生产过程中，每一件定制产品都有其专属的电子芯片，并伴随个性化生产的全流程。每一个工位都有专用终端设备，从互联网云端下载和读取电子芯片上的工艺信息。通过智能物流系统等，解决整个制造流程的物料流转；通过智能取料系统、智能裁剪系统等，实现个性化产品的大流水线生产。基于物联网技术，多个信息系统的数据得到共享和传输，打通了信息孤岛，打破了企业边界，多个生产单元和上下游企业通过信息系统传递和共享数据，实现整个产业链的协同生产，如图9-10所示。(www.xing528.com)

酷特智能实现了个性化服装1件起定制，7个工作日的交付周期，相对于传统服装定制周期缩短了至少3倍的时间。

图9-10　酷特智能——个性化定制服装的设计、下单、生产

酷特智能要将C2M的个性化数据和流水线生产结合起来，实现个性化服装的批量化生产，主要引入的工具是RFID（射频识别）技术。客户的人体数据采集完成后，会传输到酷特智能的数据平台上，RFID制卡人员把全部数据录入到一个电子标签内。此后，这个像身份证一样的标签会跟随与其相对应的那件衣服一直走完全部的生产流程。例如，裁剪人员通过小屏幕获取面料需求，并根据实际要求对裁床进行操作，完成自动裁剪，如图9-11所示。裁剪后的每一块部件面料上都有射频电子标签，扫描标签，之后每道加工工序的工人通过刷卡读数，小屏幕显示的操作指令，来完成诸如缝制、钉扣、刺绣、熨烫等具体操作。RFID（射频识别）技术的应用，对工厂内工作流程的合理分配、生产效率的提升、个性化需求的满足都具有重要作用。

图9-11　酷特智能自主研发的裁床

3.直接面向用户需求的C2M商业业态　酷特智能创新以自主研发的在线定制直销平台——C2M平台为基础，构建了以“用户需求”直接驱动制造企业有效供给的电商新模式。凭借工业效率的个性化定制，以及省去中间商的端到端模式，酷特智能的定制服装达到了很高的性价比。对企业来说，顾客下单后，工厂才进行生产，没有资金和货品积压，运营简单，实现了按需生产、有效供给、零库存，是供给侧结构性改革的典型样本。

C2M平台是用户的线上入口，也是大数据平台，支持多品类多品种的产品在线定制。实现了从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、后处理到物流配送、售后服务全过程的数据化驱动和网络化运作。

目前，酷特智能的订单主要来自两个平台：一是大众创业平台，酷特智能为服装行业的创业者提供供应链服务，创业平台包括研发系统、供应体系和培训体系。创业者可以应用其软件进行服装设计；可以通过供应体系进行面料的采购，并进行下单、生产、物流、客服等一整套操作；还可以在培训体系中得到专业的培训。这一平台支持了很多优秀的创业者，也解放了他们的双手，从产业链上解除了他们的后顾之忧。创业者得以专注于自己品牌的经营，充分发挥想象空间。二是“酷特云蓝”，一款直接针对终端消费者的APP，它让品牌面对消费者，工厂可以直接从平台上获取订单。“酷特云蓝”作为移动互联网应用程序，服务于个体客户。通过简便的操作，使用者就可以在手机端、Pad端选择喜欢的服装款式，并进行个性化的定制。“酷特云蓝”目前提供男装、女装两大品类，包括西装、西裤、衬衫、马甲、大衣、风衣、西裙等款式。“酷特云蓝”还提供了可供选择的面料、板型细节（如领口样式、口袋样式、扣子样式等），用户还可以选择喜爱的文字，作为个人的标签，以刺绣的方式体现在衣服上，刺绣的部位（如领口、袖口、内衬等）也可以选择。在APP操作上，用户可以从价位选择开始定制，也可以从款式选择开始定制。例如，如果用户选择“男士黑色纯羊毛套装、2980.00”进入到定制页面，页面中提供修改部位、更换面料、添加刺绣等选择。如果用户从定制界面进入，选择“大衣、5980.00—9980.00”，用户可以自行确定基础样式、选择面料、魔幻定制。客户一键预约量体裁衣，在线下享受量体师的一对一服务。

C2M具有很大的拓展性，酷特智能将其打造成“跨界别、多品类、企业级”的跨境电商定制直销平台，即除服装外，其他类别的产品也可以实现在线定制。全球客户在C2M平台上提出定制产品需求，平台将零散的需求进行分类整合，分别链接平台上运作的N个工厂，完成定制产品的大规模生产和配送，凝聚出制造和服务—体化，跨行业、跨界别的庞大产业体系。

4.以满足用户需求为中心的“酷特云蓝企业治理体系”酷特智能的互联网转型，形成了支撑新业态和新模式的“酷特云蓝企业治理体系”。“源点”从战略上指的是“愿景”，从战术上指的是“需求”。所有行为以需求为源点，靠需求来驱动，整合和协同价值链资源，最终满足源点需求。“酷特云蓝企业治理体系”将企业全员面向“源点需求”。将原本的层级部门转变成为资源提供的平台。各岗位以提高客户最佳体验和满足客户需求为源点，并以利润最大化作为其绩效主要指标。实行互联网思维下的网格化的组织架构和“端到端”的运作机制，打破部门、突破科层，完全由需求数据驱动整个价值链条。各个岗位节点以满足需求为目的，改变因部门分工割裂造成的视线“向上看”的局限，实现不再紧盯领导，不再维护部门利益，更多地关注本流程、本节点客户的需求。

现在，酷特也将部分企业重心放在输出解决方案上，利用自行研发的“酷特云蓝企业治理体系”为传统制造业升级改造提供彻底的解决方案，帮助传统工业升级为互联网工业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。BOM（物料清单系统）、MES（制造执行系统）、APS（高级生产排程系统）、OMS（订单管理系统）、WMS（仓库管理系统）、SCM（供应链管理系统）、ERP（企业资源计划）等都是SDE输出的技术体系。在高效的运用和管理逻辑下，它们发挥了很大的效能。目前，已经有建材、电子产品、摩托车、自行车、化妆品、家具、机械等多个行业的近百家试点企业应用酷特智能的解决方案。

酷特智能以用户需求为出发点，按需生产的模式恰恰与国家供给侧结构性改革相契合。酷特智能作为供给侧改革的实践者，创造了健康的价值链条，为企业探寻发展的新动力提供了一条可行性极高的路径。与传统的封闭建厂不同，酷特智能是一座现实版大学，它敞开大门，生产车间中随处可见的展示牌，提炼了酷特个性化定制过程的技术精华，欢迎政府、企业、研究机构的嘉宾来访学习参观。酷特智能与中国互联网协会整合国内的网络运营商、服务提供商、设备制造商、系统集成商及科研、教育机构等，共同成立了研究院，着力为企业转型升级提供更加专业有效的解决方案，同时帮助地方政府搭建转型升级和交流的服务平台。