1.按照型式来分
(1)正拱型:系统压力作用于爆破片的凹面(见图2.5)。
图2.5 正拱型爆破片
(2)反拱型:系统压力作用于爆破片的凸面(见图2.6)。
图2.6 反拱型爆破片
(3)平面型:系统压力作用于爆破片的平面(见图2.7)。
图2.7 平面型爆破片
2.按照材料来分
(1)金属:不锈钢,纯镍,哈氏合金,蒙乃尔,因科镍,钛,钽,锆等。
(3)金属复合非金属。
3.常见爆破片代号
1)正拱型爆破片
受力特点为凹面受压,拉伸破坏,可单层、可多层,代号用 L 开头。
正拱型爆破片分类:
正拱普通型爆破片,代号:LP。
正拱带槽型爆破片,代号:LG。
正拱开缝型爆破片,代号:LF。
2)反拱型爆破片
受力特点为凸面受压,失稳破坏,可单层、可多层,代号用“Y”开头。
反拱型爆破片分类:
反拱带刀型爆破片,代号:YD。
反拱鳄齿型爆破片,代号:YYE。
反拱十字槽型(焊接)爆破片,代号:YC(YCH)。
反拱环槽型爆破片,代号:YHC(YHCYY)。
3)平面型爆破片
受力特点为受力后逐渐变形起拱,达到额定压力拉伸破坏,可单层、可多层,代号用“P”开头。
平面型爆破片分类:
平面带槽型爆破片,代号:PC。
平面开缝型爆破片,代号,PF。
4)石墨爆破片
爆破片受力特点为受剪切作用破坏,代号:PM。
4.爆破片使用特点
1)正拱普通爆破片(LP)的特点
爆破压力由材料厚度和泄放口径确定,受膜片厚度和口径限制,一般适用压力较高的场合。
最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。
爆破时产生碎片,不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合(如与安全阀串联),耐疲劳一般。
周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低,一般轻微损伤不会明显影响爆破压力。
适用于气体和液体介质。
2)正拱带槽型爆破片(LC)的特点
爆破压力主要由槽深确定,制造比较困难(见图2.8)。
图2.8 正拱带槽型爆破片(www.xing528.com)
爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。
爆破沿减弱槽裂开,不产生碎片,对使用场合没有要求,耐疲劳较好。
周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低,出现碎片。轻微损伤只要不发生在槽处,爆破压力不会明显变化。
适用于气体和液体介质。
3)正拱开缝型爆破片(LF)的特点
爆破压力主要由孔间距确定,制造方便,一般用于低压力场合(见图2.9)。
图2.9 正拱开缝型爆破片
确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。
爆破时可能产生很小碎片,但通过合理结构设计,可以做到无碎片产生,耐疲劳一般。
周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低。
一般用于气相。
4)反拱带刀(YD)及反拱鳄齿型(YF)爆破片的特点
爆破压力主要由环片厚度和拱形高度决定,YF 型一般常用于压力较低的情况。
最大承受工作压力不超过最小爆破压力的0.9倍。
爆破时膜片翻转撞击到刀刃或其他锋利结构上面致破,不产生碎片,耐疲劳非常好,带刀夹持器每次爆破后必须对刀进行修复。
夹紧力不足或爆破片拱面损伤,会导致爆破压力明显降低,严重的会造成泄放口无法打开,安装时应特别小心。
只适用于气相。
5)反拱十字槽型(YC)及反拱十字槽焊接型(YCH)爆破片的特点
最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍。
爆破沿减弱槽破裂为4 瓣,无碎片,耐疲劳性非常好。
夹紧力不足或爆破片拱面损伤,会导致爆破压力明显降低,严重的会造成泄放口无法打开,安装时应特别小心。
只适用于气相。
6)反拱环槽型爆破片(YHC\YHCY)的特点
最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍。
爆破沿减弱槽破裂,无碎片,耐疲劳性好。
夹紧力不足或爆破片拱面损伤,会导致爆破压力明显降低,严重的会导致泄放口无法打开,安装时应特别小心。
适用于气相、液相。
7)平面带槽型爆破片(PC)的特点
爆破压力主要是由槽深确定,制造较困难,对低压小口径制造尤其困难。
最大工作压力一般不超过最小爆破压力的0.6倍。
爆破沿减弱槽裂开,不产生碎片,对使用场合没有要求,耐疲劳较差。
周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低,出现碎片,轻微损伤只要不发生在槽处,爆破压力不会明显变化。
适用于气体和液体介质。
8)平面开缝型爆破片(PF)的特点
一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。
爆破时可能产生很小的碎片,但通过合理结构设计,可以做到无碎片产生,耐疲劳较差。
周边夹紧力不足,易导致周边松动脱落,造成爆破压力降低。轻微损伤只要不发生在止孔间桥处,爆破压力不会发生明显变化。
一般用于气相。
9)石墨爆破片的特点
最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。
爆破有碎片,耐疲劳性较差。
具有良好耐腐蚀性,但不能用于强氧化性酸。
适用于气相、液相(见图2.10)。
图2.10 石墨爆破片
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