灯芯绒织物的前处理方法探究

灯芯绒又叫条绒，它是由地组织和绒组织两部分组成的，地组织是由一组经纱和纬纱组成的灯芯绒的底布，绒组织则由一组称为纬绒的纬纱组成。灯芯绒织物通过割绒、刷绒等一系列加工处理，在织物表面呈现出条状的绒面。灯芯绒按成品外观可分为条纹灯芯绒、提花灯芯绒和弹力灯芯绒；而条纹灯芯绒又可按条绒的宽窄分为特细条、细条、中条和粗条。

灯芯绒织物的风格特点是绒毛丰满，绒条清晰、圆润，手感柔软，光泽柔和、均匀。服用时与外界摩擦的大都是绒毛部分，所以灯芯线比一般的棉布坚牢、结实，耐穿、耐用。

灯芯绒织物加工时要求：沿织物上顺毛方向加工，要控制好刷绒前织物的含湿量，并提高刷绒效果，减轻轧辊的挤压力，采用单面烘燥，严格控制伸长等。

灯芯绒前处理工艺流程：

翻布缝头→喷汽缩幅或轧碱→烘干→割绒→检验修补→热水去碱或酶退浆→水洗、烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白

1.喷汽缩幅或轧碱处理

灯芯绒坯布布身柔软，且不平整，不利于割绒。在割绒前对织物进行喷汽给湿或浸轧烧碱溶液，可使织物的幅宽产生合理收缩，布身平挺、条路齐直，绒纬隆出，从而有利于割绒。轧碱工艺条件如下：

烧碱（100%）　10～15g/L

润湿剂　1～2g/L

温度　80～85℃

轧碱后，织物可不经水洗而直接烘干，含潮率小于5%。

2.割绒

割绒是灯芯绒织物特有的加工工序。灯芯绒为双层组织的织物，通过割断坯布正面的纬绒纱，再经一系列加工整理，在织物上形成圆润条状的绒面。割绒有手工和机械割绒两种。机械割绒效率高，目前应用较广泛。

3.退浆

退浆的目的是去除织物上的浆料，去除坯布上因割绒要求所带的烧碱，使绒毛初步松懈。退浆的方法根据织物上浆料的种类及含量，采用履带式平幅热水退浆和酶退浆。无浆（或轻浆）的灯芯绒，可在平洗机上进行热水退浆。含浆较多的灯芯绒普遍采用酶退浆法。热水平洗去碱退浆的工艺流程：

平洗槽一格温水洗（50℃以上）→五格热水洗（85～95℃）→堆置（1～2h）→五格热水洗（85～95℃）→一格温水洗→烘干

水洗后要求织物上的pH值为7～8。

4.刷绒前烘干

对灯芯绒织物而言，应尽可能采用不经轧压的烘干方式，以获得较好的绒毛质量。烘干方式常采用一般的烘筒烘燥机，或大烘筒的单面烘燥机。但这种烘干方法因轧压和布的正面紧贴烘筒，使绒毛较紧瘪，刷绒较困难，往往得不到较好的绒毛质量。而使用真空吸水后烘干较好，烘干后织物的回潮率控制在10%～13%，便于刷绒。

5.刷绒

刷绒可以使绒毛进一步松懈、竖立，形成圆润的绒条。刷绒在专用的刷绒机上进行。在刷绒前织物先经过蒸汽给湿，控制织物回潮率为10%～13%，回潮率过大，刷绒后不易烘干、易产生压皱等疵病，且影响烧毛质量；回潮率过低，纬绒不易松散，刷绒效果差。刷绒效果与刷绒多少、毛刷往复速度及车速有关。

平板毛刷刷绒工艺条件：

履带毛刷刷绒工艺条件：

6.烧毛

刷绒后绒面有大量浮毛，且长短不齐，绒条不清，必须经过烧毛，才能使成品绒面光洁，条路清晰。烧毛可采用铜板烧毛机、气体烧毛机或圆筒烧毛机。铜板烧毛是灯芯绒织物的传统烧毛方法，烧毛后绒毛平齐，因此绒面出现柔和的闪光。圆筒烧毛也能获得同样的效果。气体烧毛绒条比较圆润，但绒毛平齐度差，绒面的光泽受到一定的影响。烧毛时要采用轻烧毛，顺毛进布。

7.煮练

灯芯绒练漂不宜以紧式绳状进行，一般以平幅形式加工。灯芯绒的煮练可在煮布锅中或在履带式汽蒸机上进行。煮布锅煮练工艺已很少使用，目前以平幅履带汽蒸工艺为主。

轧碱汽蒸平幅煮练工艺条件如下：

烧碱（100%）　30～45g/L

耐碱渗透精练剂　5～10g/L

轧碱温度　85～90℃

轧碱方式　多浸多轧

汽蒸温度　100～102℃

汽蒸时间　50～60min

汽蒸后应充分水洗。

现在许多工厂采用退煮合一的工艺。

工艺流程：

二浸二轧→汽蒸（100～102℃，40～45min）→水洗→烘干

工艺条件：(www.xing528.com)

NaOH　45～50g/L

渗透剂　2～3g/L

耐碱精练剂　5g/L

8.漂白

灯芯绒的漂白一般采用双氧水或次氯酸钠平幅轧漂工艺。双氧水漂白工艺如下：工艺流程：

多浸多轧→汽蒸（100～102℃，40min）→水洗→烘干

工艺条件：

H2O2（100%）干布4～5g/L；湿布10g/L

稳定剂5～6g/L

9.冷轧堆工艺

现在许多工厂采用冷轧堆工艺，节能，绒面效果好。

（1）工艺流程。

浸轧→打卷→堆置→短蒸（100℃，2min）→水洗

（2）冷轧堆处理液组成及工艺条件。

100%烧碱（g/L）　45～50

100%双氧水（g/L）　13～14

氧漂稳定剂（g/L）　3～4

耐碱精练剂（g/L）　5～10

螯合分散剂（g/L）　2～3

轧液温度（℃）　室温

堆置时间（h）　18～24

车速（m/min）　30～35

轧车压力（MPa）

前轧　0.25～0.3

后轧　0.2～0.25

（3）短蒸处理液组成及工艺条件。

100%烧碱（g/L）　20～25

100%双氧水（g/L）　2～3

水玻璃（g/L）　10

耐碱精练剂（g/L）　10

螯合分散剂（g/L）　2

轧液温度室温

车速（m/min）　30～35

轧车压力（MPa）

前轧　0.2

后轧　0.15

灯芯绒的绒条和绒毛极易被压伤，如果逆毛进入轧车，轧辊会对其产生很大的剪切挤压作用，造成绒毛严重压伤，破坏灯芯绒绒条的顺逆毛感，即使后整理时上蜡刷毛，也难以完全恢复灯芯绒的独特风格。因此，灯芯绒织物在前处理加工时应注意织物的倒、顺毛。顺毛加工获得的绒毛效果好、光泽足，因而在加工过程中要进行翻箱，使织物始终处于顺毛加工。