【摘要】：焊件的结构多种多样，对于外形尺寸及形状不同的构件，其操作方法应有所不同，但氩弧焊的操作基本上可按以下步骤进行：1）焊前清理。当观察电弧燃烧稳定且氩气保护正常以后，即可将电弧移向工件焊口处进行焊接。定位焊的目的是为了固定焊件和防止变形。定位焊结束时，焊枪应在原处稍作停留，以免焊点被氧化。焊接完成后，应及时熄弧结束焊接。根据焊件构成的不同，氩弧焊的操作可分为板材焊接、管材焊接和管板焊接等操作形式。
焊件的结构多种多样，对于外形尺寸及形状不同的构件，其操作方法应有所不同，但氩弧焊的操作基本上可按以下步骤进行：
1）焊前清理。焊前清理必须用机械方法或化学方法清除焊缝两侧及焊丝表面的油污和氧化膜，如铝及其合金可放在浓度为8%（质量分数）、温度为60～70℃的烧碱液内浸蚀1min，取出用水清洗，再用10%（质量分数）的硝酸溶液中合后水洗烘干即可焊接。
2）焊前准备。选择合适的坡口形状和焊接规范，准备必要的焊接夹具，并检查焊接设备是否正常。
3）引弧。引弧最好在专用的引弧板上进行。当观察电弧燃烧稳定且氩气保护正常以后，即可将电弧移向工件焊口处进行焊接。
4）定位焊。焊接前，应对所装配连接的焊件进行定位焊。定位焊的目的是为了固定焊件和防止变形。定位焊点的大小和间距根据焊件厚度、材料性质和结构形状来决定，在保证熔透的前提下，应尽量小而薄。定位焊可以不加焊丝而直接利用熔化母材来进行定位，也可另加焊丝，但必须在母材熔化形成熔池后再填充焊丝。定位焊结束时，焊枪应在原处稍作停留，以免焊点被氧化。(www.xing528.com)
5）焊接。完成定位焊焊接，经检查无误后，便可按焊接工艺要求进行正常的焊接。焊接完成后，应及时熄弧结束焊接。
6）焊后清理。焊接结束后，需对焊件表面及焊缝进行清理，并检查焊缝表面有无裂纹、气孔和咬边等缺陷，如果有，应进行打磨修补。
根据焊件构成的不同，氩弧焊的操作可分为板材焊接、管材焊接和管板焊接等操作形式。
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