T形接头和搭接接头的焊接方法比较

根据板材焊件接缝所处的空间位置及接头方式的不同，气焊的操作方法也有所不同，常见接头的气焊操作主要有以下方面。

1.T形接头和搭接接头的平焊

T形接头和搭接接头的平焊焊接方法近似对接接头的横焊，由于液体金属下流，易造成角焊缝上薄下厚和上部咬边。因为平板散热条件较好，焊嘴与平板夹角要大一些（60°），而且焊接火焰主要指在平板上。焊丝与平板夹角更要大一些（70°～75°），以遮挡立板熔化金属下流。角焊时焊嘴、焊丝与工件的相对位置如图6-12所示。

在焊接过程中，焊接火焰要作螺旋式一闪一闪的摆动，并利用火焰的压力把一部分液体金属挑到熔池的上部，使焊缝金属上下均匀，同时使上部液体金属早些凝固，避免出现上薄下厚的不良成形。

图6-12 角焊时焊嘴、焊丝与工件的相对位置

1—立板 2—平板 3—焊丝 4—焊嘴

2.T形接头和搭接接头的立焊

T形接头和搭接接头的立焊除应按平焊方法掌握焊嘴和焊丝与工件的夹角外，还要兼有立焊的特点，即焊嘴与水平成15°～30°夹角，火焰往上斜，焊嘴和焊丝还要作横向摆动，以疏散熔池中部的热量和液体金属，避免中部高、两边薄的不良成形。

T形接头和搭接接头的立焊操作方法如图6-13所示。

3.T形接头的立角焊

图6-14所示为T形接头的立角焊，自下而上的焊接操作方法如下：

图6-13 T形接头和搭接接头的立焊

a）T形接头 b）搭接接头 1—焊嘴运动路线 2—焊丝运动路线

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图6-14 T形接头的立角焊

1—焊丝 2—焊炬 3—盖板 4—腹板

1）起焊时用火焰交替加热起焊处的腹板和盖板，待形成熔池时即添加焊丝，抬起焊炬，等起焊点的熔池凝固之后才可以向前施焊。

2）焊接过程中，焊炬向上倾斜，与焊件成60°左右的夹角并与盖板成45°～50°角，焊丝与焊件成20°～25°角。为方便手持焊丝，可将焊丝弯折成140°～150°。

3）焊接过程中，焊炬和焊丝作交叉的横向摆动，避免产生中间高、两侧低的焊缝。

4）熔池金属将要下淌时，应将焊炬向上挑起，待熔池温度降低后继续焊接。

5）在熔池两侧多添加一些焊丝，防止出现咬边。

6）收尾时，稍微抬起焊炬，用外焰保护熔池，并不断添加焊丝，直至收尾处熔池填满方可撤离焊炬。

4.T形接头的侧仰焊

焊嘴与工件的夹角和平焊一样，但焊接火焰向上斜，形成熔池后火焰偏向立面，借助火焰压力托住三角形焊缝熔池。焊嘴沿焊缝方向一扎一抬，借助火焰喷射力把液体金属引向三角形顶角中去。此外，焊嘴还要上下摆动，使熔池金属被挤到上平面去一部分。焊丝端头应放在熔池上部，并向上平面拨引液体金属。所以焊接火焰总的运动就成了平行熔池的螺旋式运动。

图6-15 T形接头侧仰焊时焊嘴和焊丝与工件的相对位置

1—焊丝 2—焊嘴

T形接头侧仰焊时，焊嘴和焊丝与工件的相对位置如图6-15所示。