【摘要】：夹渣是指由于焊接工艺不当或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部存在有非金属夹杂物，如图12-37所示。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，但尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。产生夹渣的主要原因 产生夹渣的主要原因有以下方面：1）焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流太小。2）避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。5）严重的夹渣应铲除补焊。
夹渣是指由于焊接工艺不当或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部存在有非金属夹杂物，如图12-37所示。夹渣的形状是多种多样的，一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，但尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。焊缝中的针形氮化物和磷化物会使金属发脆，氧化铁和硫化铁也能使金属形成热脆性。
（1）产生夹渣的主要原因 产生夹渣的主要原因有以下方面：
1）焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流太小。
2）熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及浮出。
3）运条不当，熔渣与熔化金属分离不清，阻碍了熔渣上浮。
4）焊件及焊条的化学成分不当。当熔池内含氧（O2）、氮（N2）、锰（Mn）、硅（Si）等成分多时，形成夹渣的机会也多。
（2）防止夹渣措施 防止夹渣的主要措施有以下方面：
1）注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。(www.xing528.com)
2）避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。
3）正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。
4）选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。
5）严重的夹渣应铲除补焊。
图12-37 夹渣
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
