倒圆倒角加工技术详解

一、任务目标

❖掌握倒圆、倒角指令的格式

❖学会利用倒圆、倒角指令进行编程

❖掌握轮廓编程指令的相关编程方法

❖了解两个倒角指令的区别

二、任务资讯

任务描述

本项目的待加工工件为80 mm×80 mm×10 mm 的凸台。如图5-1 所示，已知毛坯为90 mm×90 mm×30 mm 的铝块，要求制定工件的加工工艺，编写数控加工程序，通过数控仿真加工调试，优化程序，最后进行工件的加工检验。

▲图5-1　凸台

倒圆倒角

（1） 倒圆。RND=…插入倒圆，数值；圆角半径；直线轮廓之间，圆弧轮廓之间以及直线轮廓和圆弧轮廓之间切入一圆弧，圆弧与轮廓进行切线过渡（图5-2）。

▲图5-2　倒圆

（2） 倒角。CHF=…插入倒角，数值： 倒角长度。

直线轮廓和圆弧轮廓的任意组合之间切入一段直线，并倒去棱角。编程值就是倒角的斜边长。

CHR=…插入倒角，数值： 倒角长度。

在拐角处的两直线之间插入一段直线，编程值就是倒角的直角边长（图5-3）。

▲图5-3　倒角

G1 X…RND=8　G1 X…RND=7.3

X…Y…　X…Y…

【例1】　用φ40 mm 立铣刀加工30 mm×30 mm×10 mm 的长立方体，并倒出8 mm 的斜角，铣削深度为10 mm程序（图5-4）。

▲图5-4　30 mm×30 mm×10 mm 待铣工件

定义直线的角度参数（ANG=）

如果在平面上有一条直线只给出一个终点坐标，或几个程序段确定的轮廓仅给出其终点坐标，则可以通过一个角度参数来明确地定义该直线，角度设定逆时针方向为正方向。

【例2】　定义直线的角度参数（图5-5）；G17 平面上多程序段轮廓举例（表5-1）。

N20 内的终点非完全已知。

N10 G1 X1 Y1

N20 X2 ANG=…

或

N10 G1 X1 Y1

N20 Y2 ANG=…

图5-5　定义直线的角度参数

表5-1　G17 平面上多程序段轮廓举例(https://www.xing528.com)

续表

参考程序

三、任务实施

加工如图5-6 所示的工件。已知毛坯尺寸为90 mm×90 mm×90 mm，材质是硬铝，试编写加工程序，并在数控铣床上进行加工。

▲图5-6　90 mm×90 mm×90 mm 待铣工件

加工准备

（1） 详细阅读工件图，并按照图纸检查坯料的尺寸。

（2） 编制加工程序，输入程序并选择该程序。

（3） 用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8 mm 左右，用百分表找正。

（4） 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定可选择工件坐标系。

（5） 选择合适的铣刀并对刀，设定加工相关参数，选择自动加工方式加工工件。

工艺分析及处理

1） 工件图样分析

了解工件的材质、尺寸要求、形位公差、精度要求、加工形状。

2） 加工工艺分析

（1） 加工机床的选择。

（2） 根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量（vc，f，ap）；确定工件的加工路线、下刀点、切入点、退刀点，相关刀具卡和工序卡如表5-2 和表5-3 所示。

（3） 确定工件的加工顺序、铣削方式（顺铣、逆铣） 和粗、精加工余量。

▼表5-2　刀具卡

▼表5-3　工序卡

3） 基点计算

根据图纸要求合理运用数学知识进行相关点的计算。

4） 编写程序单

5） 输入程序单

6） 模拟、加工、检验

参考程度（略）

注意事项（略）

四、任务评价

任务评价细则见表5-4。

表5-4　任务评价细则