如何在SolidWorks中进行刀轨操作

1.复制等高轮廓铣操作

1）单击“操作导航器”工具栏上的“程序顺序视图”按钮，操作导航器按刀具路径执行顺序列出当前零件的所有操作。

①先用鼠标选择“ZLEVEL_PROFILE_SEMIFINISH”操作，然后单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“复制”命令，复制“ZLEVEL_PROFILE_SEMIFINISH”操作，如图6-68所示。

②先用鼠标选择“FIXED_CONTOUR_FINISH”操作，然后单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“粘贴”命令，粘贴刚才复制“ZLEVEL_PROFILE_SEMIFINISH”操作。

③在新复制的操作上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“重命名”命令，更改操作名称为“ZLEVEL_PROFILE_FINISH”，如图6-69所示。

图6-68 复制操作

图6-69 重命名操作

2）选择切削区域。单击“指定切削区域”后的按钮，弹出“切削区域”对话框，选择如图6-70所示的凹槽侧面为切削区域。

3）重新选择刀具。在“刀具”组框中的“刀具”下拉列表中选择“B6”刀具作为本次操作所采用的刀具，如图6-71所示。

图6-70 选择切削区域

图6-71 重新选择刀具

4）重新选择加工方法。在“刀轨设置”组框中的“方法”下拉列表中选择“MILL_FINISH”作为本次操作所采用的方法。

5）设定切削用量。在“刀轨设置”组框中的“全局每刀深度”文本框中输入“0.10”，如图6-72所示。

6）设置切削参数。单击“刀轨设置”组框中的“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框。在“策略”选项卡中，设置“切削顺序”为“层优先”，如图6-73所示。

7）设置进给和速度。单击“刀轨设置”组框中的“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。设置“主轴速度”为“60000.00”，单位为“rpm（r/min）”；“切削”为“7200.00”，单位为“mmpm（mm/min）”，如图6-74所示。

图6-72 设置切削用量

图6-73 “策略”选项卡

图6-74 “进给和速度”对话框图

8）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可生成该操作的刀具路径。然后单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“切削过程模拟”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图6-75所示。

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图6-75 复制等高轮廓铣的“切削刀具路径”和“切削验证”

a）切削刀具路径 b）切削验证

2.复制固定轴曲面轮廓铣操作

1）按照复制等高轮廓铣的操作方法，复制FIXED_CONTOUR_FINISH操作，并将其命令为“FIXED_CONTOUR_FINISH2”，如图6-76所示。

2）选择切削区域。单击“指定切削区域”后的按钮，弹出“切削区域”对话框，选择如图6-77所示的凹槽底面为切削区域。

图6-76 复制FIXED_CONTOUR_FINISH2操作

图6-77 选择切削区域

3）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可生成该操作的刀具路径。单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“切削过程模拟”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图6-78所示。

3.旋转阵列操作

1）在“操作导航器”窗口中选中所有的精加工操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“对象”→“变换”命令，如图6-79所示。

2）在弹出的“变换”对话框中选择“绕直线旋转”，“直线方法”选择“点和矢量”，选择原点（0，0，0），矢量为+Z，输入相关阵列参数，如图6-80所示。

图6-78 复制固定轴曲面轮廓铣的“切削刀具路径”和“切削验证”

a）切削刀具路径 b）切削验证

图6-79 菜单快捷命令

图6-80 “变换”对话框

3）单击“变换”对话框中的“确定”按钮，完成刀轨变换操作，如图6-81所示。采用刀轨验证命令可验证所设置的刀轨，如图6-81所示。

图6-81 旋转阵列操作的“切削刀具路径”和“切削验证”

a）切削刀具路径 b）切削验证

4）选择下拉菜单“文件”→“保存”命令，保存所创建的零件文件。