如何优化型腔铣的粗加工效率？

单击“操作导航器”工具栏上“程序顺序视图”按钮，操作导航器切换到程序视图。

1.创建操作

1）单击“插入”工具栏上的“创建操作”按钮，弹出“创建操作”对话框。在“创建操作”对话框中的“类型”下拉列表中选择“mill_contour”，“操作子类型”选择第1行第1个图标（CAVITY_MILL），“程序”选择“NC_PROGRAM”，“刀具”选择“D10R2”，“几何体”选择“WORKPIECE”，“方法”选择“MILL_ROUGH”，在“名称”文本框中输入“CAVITY_MILL_ROUGH”，如图8-19所示。

2）单击“确定”按钮，弹出“型腔铣”对话框，如图8-20所示。

图8-19 “创建操作”对话框

图8-20 “型腔铣”对话框

2.选择切削模式和设置切削参数

在“型腔铣”对话框的“刀轨设置”组框中进行“切削模式”和“切削参数”的设置，如图8-21所示。

1）选择切削模式：在“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”方式。

2）设置步距：在“步距”下拉列表中选择“恒定”，在“距离”文本框中输入“1.00”。

3）设定全局每刀深度：在“全局每刀深度”文本框中输入“0.30”。

3.设置切削参数

图8-21 “切削模式”和“切削参数”的设置

单击“刀轨设置”组框中的“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，进行切削参数的设置。

1）“策略”选项卡：“切削方向”为“顺铣”，“切削顺序”为“层优先”，其他参数设置如图8-22所示。

图8-22 “策略”选项卡

2）“拐角”选项卡：“光顺”为“所有刀路”，其他参数设置如图8-23所示。

提示

圆弧进给调整是指刀具在铣削拐角时，保证刀具外侧切削速度不变。打开该选项，在拐角处采用圆进给率补偿，这样在铣削拐角时，可使铣削更加均匀，也减少了刀具切入或偏离拐角材料的机会。

3）“更多”选项卡：在“原有的”组框中，勾选“容错加工”复选框，如图8-24所示。

4）单击“切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成切削参数设置。

图8-23 “拐角”选项卡

图8-24 “更多”选项卡

4.设置非切削参数

单击“刀轨设置”组框中的“非切削参数”按钮，弹出“非切削移动”对话框，进行非切削参数设置。(www.xing528.com)

1）“进刀”选项卡：封闭区域的“进刀类型”为“螺旋线”，“直径”为“90.00”，“最小安全距离”为“50.00”，其他参数设置如图8-25所示。

2）“退刀”选项卡：“退刀类型”为“与进刀相同”，其他参数设置如图8-26所示。

3）“开始/钻点”选项卡：“重叠距离”为“1.00”，其他接受默认设置，如图8-27所示。

4）“传递/快速”选项卡：“传递类型”为“前一平面”，其他参数设置如图8-28所示。

5）单击“非切削参数”对话框中的“确定”按钮，完成“非切削参数”的设置。

图8-25 “进刀”选项卡

图8-26 “退刀”选项卡

图8-27 “开始/钻点”选项卡

图8-28 “传递/快速”选项卡

5.设置进给参数

单击“刀轨设置”组框中的“进给和速度”按钮，弹出“进给和速度”对话框。设置“主轴转速（rpm）”为“27850.00”，单位为“rpm（r/min）”；“切削”为“9470.00”，单位为“mmpm（mm/min）”，其他接受默认设置，如图8-29所示。

图8-29 “进给和速度”对话框

6.机床控制

1）在“机床控制”组框中的“运动输出”选项中选择“Nurbs”，如图8-30所示。

2）系统弹出“Nurbs运动”对话框，设置拟合控制公差为0.0300，如图8-31所示，然后单击“确定”按钮。

图8-30 设置“运动输出”选项

7.生成刀具路径并验证

1）在“操作”对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部“操作”组框中的“生成”按钮，可在操作对话框下生成刀具路径，如图8-32所示。单击“操作”对话框底部“操作”组框中的“切削过程模拟”按钮，弹出“刀轨可视化”对话框，然后选择“2D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图8-32所示。

图8-31 “Nurbs运动”对话框

图8-32 型腔铣粗加工的“刀具路径”和“实体切削验证”

a）刀具路径 b）实体切削验证

2）单击“确定”按钮，返回“型腔铣”对话框，然后单击“确定”按钮，完成型腔铣粗加工操作。