矩形齿离合器的铣削技术优化方案

（1）奇数齿离合器铣削（图3-5）。

1）计算铣刀最大宽度：

式中 d——离合器孔径（mm）；

z——离合器齿数。

2）将铣刀一侧对准工件中心（图3-5a）。铣削时，铣刀应铣过槽1和槽3的一侧，分度后再铣槽2和槽4的一侧（每次进给同时铣出两个齿的不同侧面），这样依次铣削即可。

3）加工离合器齿侧间隙的方法：

①将离合器的各齿侧面都铣得偏过中心一个距离（图3-5b）。这可在对刀时调整铣刀侧刃，使其超过中心e=0.1～0.5mm来达到。这种方法不增加铣削次数，但由于齿侧面不通过中心，离合器结合时，齿侧面只有外圆处接触，影响承载能力，所以这种方法只适用于要求不高的离合器。

②将齿槽角铣得略大于齿面角（图3-5c）。这种方法是在离合器铣削之后，再使离合器转过一个角度Δθ=1°～2°，再铣一次。把所有齿的同名侧铣切去一些来达到。此法也适用于齿槽角大于齿面角的宽齿槽离合器，此时Δθ=（齿槽角-齿面角）/2。用这种方法铣削离合器，其齿侧面仍是通过轴心的径向平面，齿侧面贴合较好，所以一般用于要求较高的离合器的加工。

（2）偶数齿离合器铣削（图3-6）(www.xing528.com)

图3-5 奇数齿离合器的铣削

1）矩形偶数齿离合器的对刀方法和铣刀宽度的选择与奇数齿相同。

2）偶数齿离合器铣削时，每次只能铣削一个槽的一侧，而不能通过整个端面，并且还要防止切伤对面的齿。因此用盘形铣刀铣削偶数齿离合器时，要注意盘形铣刀直径的选择。

3）当各齿的同一侧铣完后，将工件转过一个齿槽角（即分度头手柄转过），使齿的另一侧与铣刀侧刃平行，再将工作台横向移动一个铣刀宽度距离，使齿的另一侧对准铣刀的另一侧，这样依次进行铣削即可。

4）为确保偶数齿离合器的齿侧留有一定间隙，一般齿槽角比齿面角铣的大2°～4°。

图3-6 偶数齿离合器的铣削