加工中心安全操作规程

由于加工中心科技含量高，其操作比普通机床要复杂得多，所以必须严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。为了正确合理地使用加工中心，保证加工中心正常运转，必须制定比较完整的加工中心操作规程。

1.工件安装前的注意事项

1）机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。

2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。

3）各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置后再进行手动回零。

4）在进行工作台回转交换时，台面、护罩、导轨上不得有异物。

5）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上。

6）程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

7）按工艺规程安装，找正夹具。

8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

10）未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

2.工件安装注意事项

1）刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

2）装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。加工时要注意刀具是否会铣伤钳口等。

3）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。

4）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否会碰撞工件与夹具。

5）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

6）检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

3.工件试切注意事项

1）无论是首次上机加工的零件，还是周期性重复上机加工的零件，首先都必须照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。(www.xing528.com)

2）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档。

3）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。

4）在程序运行中，要重点观察数控系统上的以下几种显示：

①坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量、剩余量等。

②寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。

③程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容。

5）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

6）对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。

4.工件加工过程注意事项

1）加工中刃磨刀具和更换刀具辅具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。

2）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

3）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

4）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

5.零件加工完毕后注意事项

1）全批零件加工完毕后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的刀具号、刀补值完全一致。

2）从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。

3）卸下夹具。某些夹具应记录安装位置及方位，并做好记录，存档。

4）关机前必须将加工中心打扫干净，并将各坐标轴停在中间位置。

作为操作人员，思想上要时刻想着安全，在做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害的人身安全前提下，确保机床和工件的安全。