一、填空题
1.计算机集成制造系统 2.相变磨损 3.干涉检查 4.刀具尺寸 5.凸轮 6.工件与刀具 7.小于 8.平均 9.45° 10.过载 11.在线诊断 12.全面质量管理 13.立式加工中心 14.驱动部分 15.UGCAXA（若正确写出其他的系统，也可给分） 16.摩擦 17.特征参数 18.制造误差 19.刀具位置数据文件 20.轴向间隙
二、选择题
21.D 22.B 23.B 24.A 25.C 26.A 27.A 28.A 29.B 30.C
三、判断题
31.√ 32.√ 33.× 34.√ 35.√ 36.× 37.√ 38.√ 39.√ 40.√
四、简答题
41.试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？（本题满分5分）
（1）对主传动链进行维护重点是：①要保证主轴的润滑，防止润滑油的泄漏（0.5分）②保证主轴端支承的密封结构（0.5分）③保证刀具夹紧。（0.5分）
（2）具体的维护方法：
①主轴的润滑：每天检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，保证油量充足，并将吸油管插入油面以下2/3处。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。每年对油箱中的润滑油更换一次，清理池底，清洗过滤器和更换液压泵滤油器。（1.5分）
②主轴端支承密封：经常检查轴端及各处密封，防止润滑油泄漏。（0.5分）
③保证刀具夹紧：确保碟形弹簧的伸缩量，使刀具夹紧。保证压缩空气的气压，使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。保持主轴与刀柄连接部位的清洁，防止对主轴的机械碰撞。（1.5分）
42.自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。（本题满分5分）
（1）这两种下刀方式可以避免垂直下刀时刀具轴向受力较大、下刀速度较慢缺点。（2分）
（2）对于立铣刀、机夹刀等不适合于垂直下刀的刀具，可以解决其铣削凹型腔时的下刀问题。（2分）
（3）可以提高下刀速度。（1分）
43.何为可调支承？何为辅助支承？它们主要区别是什么？（本题满分5分）
（1）可调支承的顶面位置可以在一定范围内调整，调整后用螺母锁紧，一般对一批零件调整一次。（2分）
（2）辅助支承用于增加工件的支承刚性，以防在切削力、夹紧力等作用下发生定位不稳定或变形现象，以提高加工精度。（1.5分）
（3）可调支承一般对一批零件调整一次。调整锁紧后相当于固定支承，起到定位的作用，而辅助支承一般对每个工件都得调整，且不起定位作用。（1.5分）
44.什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？（本题满分5分）
（1）逐点比较法是脉冲增量插补法的一种（1分）。通过不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向进给，且只有一个方向进给。（1.5分）(www.xing528.com)
（2）插补循环包括：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。（2.5分。答错或漏答一项，扣1分，扣完为止）
五、论述、计算题
45.如图9-7所示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图样要求保证尺寸15，因这一尺寸不便直接测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其公差。（本题满分15分）
要点（1）：尺寸链图（尺寸链图不完整或存在错误，酌情扣1～5分）
要点（2）：15+0.40 是间接保证尺寸，即封闭环，（2分）A1、A3是增环，A2是减环（2分）
要点（3）：A0max=A1max+A3max-A2min（2分）
A0min=A1min+A3min-A2max（2分）
A3max=15.4+49.9-40=25.3
A3min=15+50-39.9=25.1
L=25+0.3+0.1（2分）
46.机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计一个检验机床切削精度的方案。（本题满分15分）
要点（1）：切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差，所以在切削和试件的设计时尽量减少这些因素的影响。（3分）
要点（2）：切削精度检验一般分为单项加工精度检查和加工一个综合性试件检查两种，其中包括试件的材料，刀具、切削用量的选择。（2分）
要点（3）：检查的主要内容有：
1）镗深孔：检查孔的圆度和圆柱度是否在允许误差。（2分）
2）端面铣刀铣平面：检查平面度。（1分）
3）端铣刀铣侧面精度：检查各侧面之间的垂直度和平行度。（1分）
4）镗孔孔距精度：镗铣正方形分布的四个孔，分别检查X方向、Y方向及对角线方向孔距偏差，以及单孔的孔径偏差。（2分）
5）立铣刀铣削四周面精度：检查各侧面的直线精度、平面之间的平行度及垂直度、平面的轮廓度。（1分）
6）两轴联动铣削直线精度：检查直线的直线度、平行度、直线之间的垂直度。（2分）
7）立铣刀铣削圆弧精度：检查圆弧精度。（1分）
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