参照平煤神马集团十矿己15-17200综采工作面的具体尺寸，工作面长为220 m，己15-17200综采工作面有一定的倾角，这里简化为水平，进风巷、回风巷宽取3.0 m。根据采空区与裂隙带瓦斯富集情况，采空区及采动裂隙场中瓦斯含量为2.182 m3／t，具有抽采的价值和必要，因此设计以下抽采方法对其进行抽采。
（1）本层瓦斯抽采顶板走向穿层钻孔法
抽采冒落拱上方卸压区瓦斯的顶板走向钻孔布置如图7.6（a）所示，在进风巷和回风巷布置瓦斯专区进行钻孔，每个专区设计钻孔6个，钻孔设计孔径89 mm，孔深150 m，钻孔方位如图7.6（b）所示。治理走向长度为800m，进风巷共设计专区钻场9个，回风巷设置9个，进行冒落拱上方卸压区内瓦斯抽采。钻孔进孔到终孔整个阶段处于煤层顶板卸压区内，不受割煤影响，即采煤工作面采过之后，钻孔不会遭到直接破坏，仍能继续抽采裂隙拱区域内的瓦斯，实现煤与瓦斯共采。
图7.6 本层瓦斯抽采顶板走向穿层钻孔布置
采用如图7.6所示的顶板走向穿层钻孔方法抽采冒落拱上方的卸压瓦斯，以降低采空区瓦斯涌出，有效利用卸压区瓦斯，保证己15煤层工作面安全顺利回采，抽采瓦斯纯量为2～10 m3／min。
（2）顶板瓦斯专巷穿层抽采法
位于裂隙拱上方的弯曲下沉带，由于卸压也会产生较小的裂隙（由钻孔成像仪观测），在己15-17200采面上方垂距170 m的戊9-10煤层设置瓦斯专用巷道，设置下向钻孔，对己15-17200采面覆岩裂隙拱上方的弯曲下沉带及裂隙带中赋存的瓦斯进行抽采。
在戊9-10煤层布置瓦斯专用巷道进行钻孔，每个瓦斯专巷设计钻孔12个。其中，8个发散状钻孔两两夹角为45°，钻孔与煤层倾角呈60°，钻孔设计孔径89 mm，孔深180 m。4个钻孔孔深155 m，钻孔倾角垂直与煤层，钻孔方位如图7.7所示。可利用戊9-10煤层采煤区已有巷道改造，首个瓦斯抽采专用巷道距开切眼水平方向距离为90m，以后两两间距为180 m，共设计瓦斯抽采专用钻场5个，治理走向长度为800 m。下部采煤工作面采过后，钻孔不会遭到直接破坏，仍能继续抽采裂隙拱区域和弯曲下沉带内的瓦斯，与冒落拱上方卸压区瓦斯的顶板走向钻孔更好地控制己15-17200采面卸压区，并对瓦斯高效地进行抽采。(www.xing528.com)
图7.7 顶板瓦斯专巷穿层抽采法
图7.8所示为顶板瓦斯专巷穿层抽采法的三维效果图，图7.9所示为借鉴前文数值计算模型进行二维分析，得到的瓦斯在裂隙区域中的流动状态及流动过程。图7.10显示的是穿层钻孔法的抽采效果，图7.10（a）的瓦斯浓度控制区域较大，大部分裂隙场中都有瓦斯，图7.10（b）中由于钻孔抽采效果较好，瓦斯在裂隙场中的含量大幅减少。因此，数值模拟验证了“顶板瓦斯专巷穿层抽采法”的可行性。
图7.8 顶板瓦斯专巷穿层抽采法抽采效果图
图7.9 顶板瓦斯专巷穿层抽采法瓦斯流动等值线图
图7.10 顶板瓦斯专巷穿层抽采法抽采效果图
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