大修项目和技术标准解析

定期地有计划地对机组不可见进行分解，检查处理，消除设备运行中的重大缺陷，更换易损件，修补磨损件，对机组的水平摆度、同心等进行重新测调。大修可分为特殊性大修和一般性大修。

1.大修项目

大修项目以常规和拆机情况相结合来确定，项目有如下几点：

（1）叶片、叶轮和转轮室的空蚀焊补。

（2）大轴的轴颈磨损处理。

（3）轴承的检修或更换。

（4）密封的检修或更换。

（5）填料更换。

（6）上、下导流板的检查、处理或更换。

（7）磁极绕组、定子绕组损坏的检修更换。

（8）电机轴瓦的研刮。

（9）油冷却器的检查、清理、试验。

（10）空气冷却器的检查、清理、试验。

（11）高、低压油管的检查处理、试压。

（12）加热器及线路检查、修理更换。

（13）测温、测压装置的校验及检修或更换。

（14）辅机管道及附件清理、检修（油、水、消防部分）。

（15）机组同心、部分间隙、校测调整、空气间隙测量。

（16）定子、转子喷漆。

2.质量标准

机组各部分的质量标准根据出厂要求及有关技术文件规定如下：(www.xing528.com)

（1）叶片、转轮室修补要符合图纸要求，保证整体形状不变，表面要光滑。叶片间隙保证：

1）最大间隙不能大于平均间隙的15%。

2）最小间隙不小于2.5mm（相对于直径D1=3100mm）。

（2）轴颈处理应与图纸要求相符。

（3）轴承一般宜更换，安装调压间隙按图纸要求。

（4）电机轴瓦研刮标准：接触面75%、接触点1～3/cm2。

（5）轴承各部分间隙调整如下：

1）主轴与下轴的接触面，下部轴瓦与轴颈接触角，一般为60℃左右，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1～3个接触点。

2）推力瓦与推力盘的接触面应达75%，每平方厘米应有1～3个接触点。

3）轴颈与下轴瓦的侧面间隙，轴颈与上轴瓦的顶部间隙应符合设计要求，一般顶部间隙为轴颈直径的（0.3～1）/1000（较大的数值适用于较小直径），两侧间隙各为顶部间隙的一半。两端间隙差，不应超过该间隙的10%，轴瓦两端与轴肩的轴向间隙应按主轴每米热膨胀0.5mm考虑，保持足够间隙，以保证运行时转子能自由膨胀。

4）推力轴承的轴向间隙（主轴的窜动量一般为0.3～0.6mm）。

5）某泵站的径向瓦为球面支撑形式，球面与球面座的接触面积为整个球面的75%左右，且分布均匀，轴承盖紧后，径向瓦与球面座之间的间隙为±0.03mm。

（6）磁极绕组和定子绕组的检查和处理。

1）测量绝缘。

2）清理表面浮灰和污物，仔细检查绝缘的程度。

（7）油冷却器和空冷器的清理和检查。

（8）机组的同心度一般以水导轴承窝为基准，各部件对其水平中心垂直度允许偏差值为：

1）水导本身偏差不得超过0.06mm。

2）组合轴承处水平垂直偏差值不得超过0.03mm。

（9）空气间隙。调整定子与转子的空气间隙，使各间隙与平均之差，不超过平均间隙值的±10%。