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VERICUT数控仿真加工流程简介

时间:2026-01-23 理论教育 峰子 版权反馈
【摘要】:利用VERICUT 7.0对数控加工程序进行仿真,操作步骤如下。VERICUT本身提供了近百个数控指令系统文件,包括了从两坐标到五坐标、从FANUC到西门子的各种数控系统,基本上满足了实际需求。

要实现数控加工过程的仿真,首先需要建立机床的几何模型和运动学模型,然后再建立其他制造资源,如工件、刀具和夹具等几何模型,指定刀位轨迹或NC程序,并配置相应的参数,最后实现对加工过程的仿真和优化。

利用VERICUT 7.0对数控加工程序进行仿真,操作步骤如下。

1.建立虚拟数控机床模型

建立数控机床运动学模型,系统提供部分控制文件库供使用者调用或修改,以满足制定要求,然后利用建模模块建立数控机床的几何模型,按照图样设置机床的初始位置形成相应的控制文件、机床文件和工作文件。VERICUT本身提供了近百个数控指令系统文件,包括了从两坐标到五坐标、从FANUC到西门子的各种数控系统,基本上满足了实际需求。

2.建立毛坯和夹具模型

毛坯和夹具的建模过程与机床的建模过程相似,夹具建模的主要目的是检测夹具与机床的其他运动部件之间的干涉和碰撞。

3.建立刀具模型

为了使建立的数控加工仿真模型能适应不同的加工程序,可以建立特定机床所使用的所有刀具的主刀具库。

4.设置系统参数(https://www.xing528.com)

在仿真NC加工程序前,还需要在VERICUT中设置一些系统参数,如工件的编程原点和刀具补偿等。

5.加工仿真

在VERICUT中调入NC程序,并定义刀具列表已建立G代码中所指定的刀具号和主刀具库文件中的刀具号的映射关系,即可进行加工过程的仿真。

6.仿真结果分析

对于仿真结果模型,可以通过对其进行缩放、旋转、截切剖面等操作,结合LOG日志文件观察工件的加工和碰撞干涉情况,并进行尺寸测量和废料计算。另一方面,还可以利用AUTO-DIFF模块进行加工后模型和设计模型的比较,以确定两者间的差异及过切和欠切情况,进而修改相应的刀具轨迹文件和参数,直至仿真完全达到要求为止。

7.程序优化

利用OptiPath模块并进行一定的参数设置可以优化刀位轨迹,调节刀具的进给和切削速度,最大限度地提高去料切削效率,从而提高零件加工效率,缩短加工时间和制造周期。

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