钣金件拉伸切削特征设计详解

钣金件模型及模型树如图17.7.1所示。

Step1.新建一个零件模型，命名为STAPLE_05。

图17.7.1 钣金件模型及模型树

Step2.创建图17.7.2所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮，选择FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图17.7.3所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，输入深度值12.0；单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图17.7.2 拉伸特征1

图17.7.3 截面草图

Step3.创建倒圆角特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图17.7.4所示的两条边线为倒圆角的边线；在圆角半径文本框中输入数值1.0。

图17.7.4 倒圆角特征1

Step4.将实体零件转换成第一钣金壁，如图17.7.5所示。选择功能选项卡节点下的命令，在操控板中单击按钮；在系统的提示下，按住Ctrl键，选取图17.7.6所示的十三个模型表面为壳体的移除面；输入钣金壁厚度值为0.8，单击按钮，完成转换钣金特征的创建。

图17.7.5 转换成第一钣金壁

图17.7.6 定义移除面

Step5.创建图17.7.7所示钣金拉伸切削特征1。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.7.8所示的模型表面为草绘平面与参考平面，方向为；单击按钮，绘制图17.7.9所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征1的创建。

图17.7.7 拉伸切削特征1

图17.7.8 设置草绘平面

图17.7.9 截面草图

Step6.创建图17.7.10所示钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.7.11所示模型表面为草绘平面与参考平面，方向为；单击按钮，绘制图17.7.12所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征2的创建。(www.xing528.com)

图17.7.10 拉伸切削特征2

图17.7.11 设置草绘平面

图17.7.12 截面草图

Step7.创建图17.7.13所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图17.7.14所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，折弯角度类型为；单击按钮，在系统弹出的界面中单击按钮，接受系统默认的草绘参考，方向为；绘制图17.7.15所示的截面草图；单击按钮，完成平整特征1的创建。

图17.7.13 平整特征1

图17.7.14 定义附着边

图17.7.15 截面草图

Step8.创建倒圆角特征2。选取图17.7.16所示的两条边线为倒圆角的边线；输入圆角半径值0.5。

图17.7.16 倒圆角特征2

Step9.创建图17.7.17所示的基准轴A_4。单击功能选项卡区域中的“基准轴”按钮。选取图17.7.18所示的拉伸特征1的曲面为参考，将其约束类型设置为；单击对话框中的按钮。

注意：基准轴A_4在后面的装配中起定位作用。

图17.7.17 基准轴A_4

图17.7.18 定义放置参考

Step10.保存零件模型文件。