侧面铣削技巧：消除交叉刀花现象

1.台阶面铣削方法

铣台阶面（图1-10）应采用大的背吃刀量和小的侧吃刀量，而不应采用小的背吃刀量和大的侧吃刀量方法。大的背吃刀量a_p可以使参加切削的切削刃长，刀齿在长度方向磨损均匀；小的侧吃刀量a_e，切削包角小，切削刃散热好，背向力小，刀体不宜产生弯曲变形；而小的背吃刀量a_p，只有刀尖部分参加切削，磨损集中在刀尖，切削包角大，排屑不好，切削温度高，刀具寿命低。

图1-10 铣台阶面

立铣刀铣削台阶的小平面时，常出现“交叉刀花”现象，这是由于刀具底齿变钝，而且铣削时底齿产生摆动所致。为此可将其余的刀齿磨低0.1mm，只留一个刀齿作为铣削底平面，这样可以消除“交叉刀花”现象，通常情况下可铣出Ra1.6～2.5μm的较好表面质量。

2.薄壁立肋的铣削方法

铣薄壁件的基本原则：顺铣、高速、小直径立铣刀，分层铣削、小侧吃刀量。这样可以减小背向力，减少变形，减小让刀，提高侧面的平面度和尺寸精度。

1）铣削薄壁长立肋两侧面时，为了防止产生让刀现象，可采用两侧面同时铣削方法，即使用两把直径相等、螺旋角大小相等、方向相反（左旋与右旋）的三面刃铣刀同时铣削两侧面，这样可以抵消进给力，加工出来的两侧表面平直。

2）分层交错铣削法，如图1-11～图1-14所示。

图1-11 单侧分层铣削

图1-12 两侧交错分层铣削

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图1-13 分层交错铣削

图1-14 两侧交错铣削

3.薄壁底面的铣削方法

1）使用少齿、容屑和排屑好、小螺旋角的立铣刀，进给力小，减轻底部的振动。

2）由中心向四周铣（图1-15），走环形坡走铣路径，铣到槽的底面。

3）铣薄壁周边时，采用逆铣法并使用较小的螺旋角立铣刀，减小向上的切削分力，可防止料边产生振动，减少工件的变形。最好采用左旋立铣刀进行加工，使切削分力向下，将零件压向工作台，铣削时更加平稳。

图1-15 由中心向四周铣

4.槽的铣削方法

1）铣键槽时，由于槽较窄，使用两齿大螺旋角立铣刀，两齿容屑槽空间大，大螺旋角有利于将槽中的切屑快速向上排出来。铣削深槽时，分层进刀粗铣（图1-16c），采用不等切深法铣削，可以减轻铣刀侧刃的边界磨损，提高刀具寿命。

2）铣键槽时，由于进给工作台存在间隙和立铣刀杆产生弹性变形，逆铣一侧产生“扎刀”，顺铣一侧产生“让刀”，槽侧面有波纹，槽宽增大。因此一般先粗铣一刀，再采用周边精铣一刀。如果采用五轴数控加工中心，可以采用“摆线铣削法”（图1-16d），一次进给可以精铣出高质量的槽，加工效率高，而且可以提高刀具寿命2倍以上。

3）铣削长而深的槽时，采用坡走铣（图1-16a）或插铣（图1-16b）。