如何选择合适的切削用量？

1）由于坡走铣削是全宽铣削，刀片又是三处参加切削，总的切削力大，排屑比较困难，因此，选择进给量时应比普通铣削的每齿进给量小25%。由于切削力大，坡走铣应选择功率大、刚性好的机床。

2）坡走铣削在铣到槽的终端前的一个刀位时，停止坡走铣削进给，然后走直线铣到终端，这样可以将前刀齿底齿下未切的材料全切除，这一点在编程时不可忽略。

3）铣削中低强度的深槽时，采用双向坡走铣削代替单向的坡走铣削，来提高加工效率（图1-75、图1-76）。

图1-75 单一坡走铣削

4）选择每齿进给量：f_z1和f_z2，进给量是由坡走角决定的。坡走角α=arctana_p/l_m因此，坡走角由两个进给速度决定：

纵向进给速度v_f1=f_z1z_nn=l_m

上升进给速度v_f2=f_z2z_nn=ap

由于α=arctan（a_p/l_m）=arctan（f_z2z_nn/f_z1z_nn）=arctanf_z2/f_z1

故f_z2=f_z1tanα

图1-76 双向坡走铣削

纵向工作台进给速度快，升降工作台上升得慢，坡走角小，一次进给切除的量少。如果坡走角大了，升降工作台进给速度快了，则铣刀底齿切屑厚度增大，切屑体积加大，而且为大片状切屑，占据的空间大，切屑极易卡在底齿的容屑槽内，使切削无法进行。所以通常情况要选择较小的坡走角，使切削能比较顺利地进行。

根据加工材料选择f_z1，（取普通铣削的每齿进给量的75%）再按表1-8、表1-9、表1-10，选出坡走角α，即可计算出垂直上升工作台的每齿进给量f_z2。(www.xing528.com)

例1-5 加工模具钢CrWMn，锻钢，硬度240HBW，选择f_z1=0.12mm/z_n，铣刀直径D_c=36mm，齿数z_n=3，使用方刀片16mm×16mm，按表1-8选择坡走角α=8°。

f_z2=f_z1 tanα=0.12mm/z_n tan8°=0.016mm/z_n

5）由于坡走铣底刃参加切削，容屑和排屑较困难，因此，应选择少齿铣刀，增大容屑槽空间；采用小进给量，产生薄且体积小的切屑，便于容屑和排屑；选择高转速（高切削速度）的切削方法，来提高进给速度和金属去除量，提高切削效率。

表1-8 方刀片坡走角的选择 （单位：mm）

（续）

表1-9 长方刀坡走角的选择 （单位：mm）

注：最大坡走角，适合使用刀尖圆弧半径r_ε=0.5mm的铣刀。

表1-10 圆刀片坡走角的选择 （单位：°）