摆线铣削的特点与应用

1）铣槽时，铣刀直径应小于槽宽（D_c≤0.7B），避免全宽切削，这样铣削过程中容屑空间大，刀具排屑好，尤其在铣削封闭槽时，可以储存较多的切削液，冷却效果好，刀具寿命长。切削力小，降低了铣刀切削时的偏摆和振动，使切削平稳，铣出来的槽平直。

2）采用较小的侧吃刀量，铣刀切削包角小，切削面积小，侧吃刀量可以达到a_e=2D_c，不会产生“扎刀”现象，槽侧面不会出现歪斜，铣出来的槽平直，槽的尺寸精度和表面质量好。

3）背吃刀量大，铣刀参加切削的切削刃长度增加，使刀具的磨损均衡，延长刀具使用寿命。如果刀具磨损铣刀直径减小了，只要调整一下编程，加大铣刀公转直径，即可补偿刀具的磨损量，不用更换刀具，仍然可以加工出符合设计要求槽宽的尺寸精度。

图1-106 采用摆线铣削转角(https://www.xing528.com)

4）铣削型腔的转角时（图1-106），常规铣削由于刀具包角突然增大，使背向力会急剧增大（最大可增至1.7倍）而采用摆线铣削，切削刃向前切削材料的同时也伴随着向后的空进给，刀具的切削包角小，这样可以防止产生“扎刀”，同时使切削刃有充分的冷却时间，还可以自动带走切屑，极大地改善切削条件，提高刀具的寿命，使切削平稳，加工出来的转角圆弧尺寸精确，表面光滑。

5）切削刃切出来的次摆线轨迹，使切削刃在切削时距切削面保持恒定半径，从而可使进给速度在加工过程中保持不变，背吃刀量保持恒定，使切削均衡稳定。

6）采用较小的侧吃刀量（a_e≤20%D_c），这样铣刀切削时接触弧短，切屑碎小，有利于容屑和排屑，切削力小，可以采用多齿铣刀，提高刀具的进给速度和切削效率。

7）采用摆线铣削，使用整数的铣刀直径，可以铣出带小数的槽宽度。例如使用ϕ5mm的铣刀，可以一次走刀铣出8.25mm宽度的槽。