【摘要】：如一些热锻模和塑料模具，要求的硬度不高，调质后一般硬度为30～38HRC，强度为950～1300MPa，给加工增加一定的难度，但仍然是比较容易加工的。3）对于中、高碳钢的模具材料，如冷作模、热作模经过粗铣后留有一定的加工余量，经过淬火处理来提高模具的硬度和强度，通常情况热锻模的硬度在40～50HRC，冷冲模具的硬度为58～64HRC。6）淬火后的模具钢由于塑性大减，切削时塑性变形小，容易获得较好的表面质量。
制作模具的材料主要为低碳合金钢（可以渗碳、淬火）或中高碳合金结构钢（淬火），而模具的模架、底座等大多由铸铁、Q235或45钢制作。
1）模具钢粗加工时，大多为正火或退火状态，硬度和强度都不高，硬度大都为200～260HBW，抗拉强度也比较低，一般为500～600MPa，比较好加工。
2）模具型面经过粗铣后，要进行调质处理，消除内应力，通过调质处理提高材料的硬度和强度。如一些热锻模和塑料模具，要求的硬度不高，调质后一般硬度为30～38HRC，强度为950～1300MPa，给加工增加一定的难度，但仍然是比较容易加工的。
3）对于中、高碳钢的模具材料，如冷作模、热作模经过粗铣后留有一定的加工余量，经过淬火处理来提高模具的硬度和强度，通常情况热锻模的硬度在40～50HRC，冷冲模具的硬度为58～64HRC。钢材经淬火其组织由渗碳体和珠光体变成马氏体，硬度增高，切削时刀具与材料之间产生强烈的摩擦，切削温度高，刀具磨损速度加快。(www.xing528.com)
4）淬火后强度也随之增高，切屑不易从母体中切离，切削力增大，使切削变得很困难，切削消耗的机床功率增加。
5）材料硬度提高后其塑性锐减、脆性加大，铣削时冲击力加大，切削刃极易产生崩刃。
6）淬火后的模具钢由于塑性大减，切削时塑性变形小，容易获得较好的表面质量。
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