降低切削温度是铣削不锈钢的一个重要环节。切削温度高，同时导热性又不好，切削热集中在切削刃上，这样会使刀具材料中的粘结剂强度下降，而高硬度的碳化钨粒子易分离出去，刀具基体硬度下降，从而加速刀具的磨损。铣削是断续切削，刀具受到加热、冷却、加热、冷却……交变热应力的冲击，在前面上产生热裂网状裂纹，受切削力的冲击后裂纹加深，不断受到冲击后成为碎粒或碎片而剥落，破坏了前面的形貌；另外，在高温下工件材料中的微粒，极易粘到网状裂纹上形成积屑瘤，再次切削时将积屑瘤撞掉，产生大片的剥落，使刀具产生严重的缺陷，丧失切削能力。因此降低切削温是防止产生网状裂纹、积屑瘤的最有效的方法。
1）极压微孔乳化液进行冷却，切削液流量大于5L/min，切削液降低切削温度，使刀具切入与切出时的温差减小，产生网状裂纹的条件减少了，刀具的寿命可以提高。切削液在刀具表面与切屑表面形成一个隔离层，阻断了工件材料中的化学元素向刀具扩散，可以有效地防止产生积屑瘤和粘刀现象，刀具寿命也可以得到提高。
2）低温微量润滑技术（CMQL）是综合了低温冷风和微量润滑的优点，低温会使不锈钢塑性降低、脆性增加，切削力下降，使切削变得容易些，低温微量润滑能有效减缓刀具的磨损，比乳化液冷却和润滑效果更好，更环保。(www.xing528.com)
3）刀具刃磨质量好，也可以提高刀具的寿命。刀具刃磨后要进行刃口钝化，刃口钝圆半径Rn＜0.03～0.04mm，用100倍的放大镜进行检查，切削刃上不准有任何微小的缺陷。表面粗糙度值应在Ra0.1μm以下，降低摩擦力和切削温度，有效地阻止产生积屑瘤和粘刀现象，可以显著提高刀具的寿命。铣削不锈钢刀具寿命标准：粗铣VB=0.6mm，精铣VB=0.2mm。
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