陶瓷材料的常规铣削技巧

1.Al₂O₃陶瓷的铣削

Al₂O₃耐火砖，尺寸为230mm×110mm×15mm，抗弯强度为176MPa，抗压强度为705MPa。使用在YG6硬质合金刀片上涂层的金刚石面铣刀，涂层厚度为15～20μm，刀齿表面硬度高，耐磨性好，刀体为抗弯强度较高的YG6硬质合金，加上涂层较薄，抗冲击性能好，涂层不宜破碎。铣刀直径D_c=160mm（密齿）前角γ_o=-（45°～60°）后角α_o=1°～2°，主偏角κ_r=45°，刀尖圆弧半径r_ε=2mm，切削速度v_c=215m/min，转速n=430r/min，每齿进给量f_z=0.03～0.05mm/z，背吃刀量a_p=0.15mm。

由于金刚石刀具硬度高、脆性大，为防止崩坏切削刃，只能采用负前角；同时负前角对陶瓷进行切削时，对硬脆的陶瓷施加推挤力，增加切削压力和增加晶体位错能量，这样可以提高切削温度，采用高速切削又进一步提高了切削温度，使陶瓷硬度下降，塑性增加，当切屑厚度很薄时切屑变软，减少加工表面的微裂纹和凹陷。

2.ZrO₃陶瓷的铣削(www.xing528.com)

氧化锆ZrO₃陶瓷零件尺寸为100mm×35mm×15mm，密度ρ=6.03g/cm³，维氏硬度1200～1300HV。使用PCD金刚石面铣刀，采用粗颗粒金刚石，粒度20～50μm。铣刀D_c=160mm，切削速度v_c=215m/min，转速n=430r/min，每齿进给量f_z=0.05mm/z，背吃刀量a_p=0.1mm。加乳化液进行湿式铣削。

3.SiO₂陶瓷的铣削

SiO₂绝热瓦尺寸为1900mm×22mm，金刚石涂层铣刀直径ϕ25.4mm，切削速度v_c=175m/min，铣刀转速n=14000r/min，背吃刀量a_p=1.27mm，进给速度达到v_f=3048mm/min，实现了高速、高进给铣削。