PLC控制系统的设计内容及步骤概述

1.PLC控制系统的设计内容

一般情况下PLC控制系统的设计有以下内容：

1）根据设计任务书进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。

2）选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。

3）选定PLC的型号（包括机型、容量、I/O模块和电源等）。

4）绘制PLC的I/O硬件接线图，分配PLC的I/O点。

5）设计控制系统的操作台、电气控制柜以及安装接线图等。

6）编写程序并调试。

7）编写设计说明书和使用说明书。

2.设计步骤

PLC控制系统设计可以按如下步骤进行：

（1）工艺分析

深入了解控制对象的工艺过程、工作特点和控制要求，划分控制的各个阶段、归纳各个阶段的特点和各阶段之间的转换条件。全面详细地了解被控对象的机械工作性能、基本结构特点、生产工艺和生产过程。从而对整个控制系统的硬件设计形成一个初步方案。在分析被控对象的基础上，根据PLC的技术特点优选控制方案。

（2）确定I/O点数

根据被控对象对PLC控制系统的技术指标和要求，确定用户所需的输入/输出设备，据此确定PLC的I/O点数。在估算系统的I/O点数和种类时，要全面考虑输入/输出信号的个数、I/O信号类型（数字量-模拟量）、电流、电压等级以及是否有其他特殊控制要求等因素。以上统计的数据是一台PLC完成系统功能所必须满足的，但具体确定I/O点数时，则要按实际I/O点数再向上附加15%～30%的备用量。(www.xing528.com)

（3）选择PLC机型

选择PLC机型时应考虑厂家、性能结构、I/O点数、存储容量以及特殊功能等方面。具体机型可以根据系统的控制要求、产品的性能、技术指标和用户的使用要求加以选择。

在选择PLC的I/O点数的同时，还必须考虑用户存储器的存储容量。对于以开关量控制为主的系统，PLC响应时间无须考虑。

（4）选择输入/输出设备，分配PLC的I/O地址

根据生产设备现场需要，确定各种输入/输出产品的型号、规格及数量；根据所选PLC的型号，列出输入/输出设备与PLC的I/O端子的对照表，以便绘制PLC外部I/O接线图和编制程序。

（5）程序设计

PLC的程序设计，就是以生产工艺要求和现场信号与PLC编程元件的对照表为依据，根据程序设计思想，绘出程序流程框图，然后以编程指令为基础，画出程序梯形图，编写程序注释。

（6）控制柜或操作台的设计和现场施工

设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计控制系统各部分的电气互锁图；根据图样进行现场接线，并检查。

（7）系统调试

根据电气接线图安装接线，用编程工具将用户程序输入计算机，经过反复编辑、编译、下载、调试和运行，直至结果正确。

（8）编制技术文件

技术文件应包括PLC的外部接线图等电气图样、电器布置图、电器元件明细表、顺序功能图以及带注释的梯形图和说明。