锻件形状对性能的影响

对于表2-5中的六种不同形状的圆饼类锻件，分别用铅和CT5钢（加热至1200℃），在液压机上进行闭式模锻试验，所得结果分别列于表2-5。

表2-6中，P₁为工作行程开始时的模锻力；P_max为工作行程终了时的模锻力；P₂为自由镦粗过渡到闭式镦粗交界点的力；s_p为工作行程；s₂为相应于P₂的工作行程。

由表2-5所示结果可以看出：对于铅试件，形状复杂的变形力比形状简单的变形力大，但没有超过10％；对于在高温下的钢试件，形状复杂的同形状简单的相比，初始变形力有一定程度的增加，终锻变形力几乎没有增加。

文献［28］表明，锻件形状不仅在模锻开始阶段对变形力有影响，而且对最终模锻力也有影响。形状复杂锻件的模锻力比形状简单锻件的模锻力大30％～40％。

图2-30 在接触面上的摩擦达最大和为0两种条件下进行闭式镦粗所得法向应力分布曲线

1—当摩擦最大时 2—当摩擦为0时

两个结果间的差别在于前者所试验的6种锻件形状差别不大，形状复杂程度对变形力的影响不明显；而后者所试验的锻件形状差别大，且又是在冷态下进行的，所以形状复杂程度的影响比较明显。然而，两个试验的锻件均是外径相同、形状不同、坯料的体积也不同。如果采用体积相同或相近的坯料，模锻外径相同而形状不同的锻件，通过因形状不同模锻时需转移的金属量和转移距离的不同而导致所需模锻力的差别，可以更为确切地表达出形状复杂程度对模锻力的影响。(www.xing528.com)

表2-5 圆饼类锻件的特性参数

（续）

表2-6 圆饼类锻件闭式模锻的结果