螺旋压力机的特点及适用领域

（1）特点

1）由于螺旋压力机没有固定的下死点，所以其打击力的大小取决于锻件的变形能的大小。锻件吸收的变形能大，压力就小；锻件吸收的变形能小，压力就大。因此，螺旋压力机不仅适于锻造变形行程大、变形能大的模锻件的闭式热锻和闭式温锻，也适于锻造变形行程小而要求压力很大的锻件，工艺万能性好，适应性强。同时，由于没有固定的下死点，所以工作载荷引起的机身弹性变形及机身受热膨胀所引起的伸长对锻件高度尺寸精度的影响不大。

2）由于螺旋副是非自锁的，在加载过程中机身及工作部分所吸收的能量（弹性位能）在加载过程结束时立即释放出来，使滑块迅速回程，加上采用强有力的顶出器，使热锻件与模具接触时间短，有利于提高模具寿命。

3）螺旋压力机及其模具结构比较简单，制造和使用成本较低，调整方便。此外，滑块导向长（特别是离合器式螺旋压力机和电动螺旋压力机的滑块），有利于提高锻件精度。

这种压力机除上述优点以外，还有一定的缺点：(www.xing528.com)

1）螺旋压力机的滑块行程速度较低，每分钟行程次数较少，生产率不高，但离合器式螺旋压力机和电动螺旋压力机的生产率比摩擦压力机的高。

2）承受偏心载荷的能力较差，所以一般只作为单模膛闭式模锻，但离合器式螺旋压力和电动螺旋压力机承受偏载能力较强，可进行多模膛闭式模锻。

3）摩擦传动螺旋压力机的传动效率低，但其他螺旋压力机的传动效率比较高。

（2）适用范围 目前，在闭式模锻中，螺旋压力机使用比较广泛。它既适于模锻镦粗成形的锻件，如直齿轮毛坯、螺旋锥齿轮毛坯等盘类锻件和圆锥锥齿轮、轮牙钻头等锻件，也适于模锻带有粗大部分的轴类锻件和叉形锻件。