浇注操作实例：某厂高中压外缸的浇注系统介绍

下面就某厂高中压外缸的浇注情况进行简要介绍。

1.生产性质、结构特点和技术要求

（1）生产性质 小批量生产。

（2）材质 ZG20CrMo。

（3）结构特点 该铸件外形尺寸（长×宽×高）为4450mm×3560mm×1840mm，铸件一般壁厚为70mm左右，中分面法兰厚度达480mm。铸件要承受高温、高压，不允许存在任何铸件缺陷；内外表面100%做磁粉探伤，中分面和重要部位做超声波探伤，局部要做射线探伤。因此，对铸件的质量要求很高。铸件简图如图6-26所示。

图6-26 铸件简图

（4）工艺特点 由于铸件中分面法兰厚大，为了便于安放冒口和布置冷铁，采用中分面朝上在地坑中进行浇注。浇注系统（一律采用成型耐火砖材料）为阶梯式。这种浇注系统共分四层：第一层（最底层），内浇道2只（ϕ60mm），从管口法兰引入；第二层从中分面下缘引入，两侧各5道，共10道（ϕ60mm）；第三层从法兰上缘引入，也是10道（ϕ60mm）；第四层从冒口（中分面上共有12只腰形冒口）引入。两侧每层的横浇道尺寸均为ϕ80mm，分直浇道（位于铸型两端）尺寸为ϕ100mm，采用过桥浇道将钢液引入分直浇道。

2.浇注

（1）砂床的制备 因为有永久型浇注坑，所以砂床的制备就要简单得多。先清理好浇注坑，在坑底摆放两根压箱横梁（材质为铸钢）。横梁需垫高200mm左右，以便安放紧固螺栓。横梁间的空档填满砖块或焦炭等排气材料，上面再填上一层干型砂。排气材料要与四周的排气管道相通。压箱横梁如图6-27所示。

图6-27 压箱横梁(www.xing528.com)

（2）下芯、合型 将烘干好的底箱先吊放在横梁上，然后根据工艺要求下芯、合型。在下芯、合型过程中，要确保砂型、砂芯的排气道畅通，特别是串皮型芯的气道应相互贯通。

（3）铸型的紧固 下芯合型后，上型顶面也摆放两根压箱横梁，与坑底的横梁一一对应，再用ϕ60mm的大型螺栓，将上下铸型紧固好。铸型的紧固如图6-28所示。

图6-28 铸型的紧固

1—地坑 2—排气管道 3—紧固螺栓 4—压箱横梁 5—浇口盆 6—铸型 7—填砂层 8—砖块或焦炭

为了防止浇注时跑火（因静压头高，浇注温度为1530～1540℃），地坑的四周与铸型之间都需填砂紧实，深度在1000mm以上。填砂时切不可堵塞排气管道。

（4）浇注 浇注采用漏包浇注，1^#、2^#采用双眼包，包孔直径为60mm；3^#为单眼包，包孔直径为50mm。浇注时间为90s，浇注温度为1530～1540℃。浇注工艺要求：1^#包（从铸件大头）浇注22～25s后，2^#包再开始浇注，3^#包冲冒口。浇注开始后，及时用明火将管道和其他气道排出的气体点燃，使砂芯、铸型排气更通畅。浇注简图如图6-29所示。

图6-29 浇注简图

1—地面 2—垫铁 3—浇口盆 4—过桥浇道箱 5—压箱横梁 6—紧固螺栓 7—铸型