干法清砂技术操作指南

干法清砂分为手工清理和机器清理两种方式。手工清理操作方法为：当铸件在砂型中冷却到250～450℃时，拆除紧固砂箱的定位销、螺栓、箱卡、压铁、浇冒口圈等；将上型（小型铸件用人工抬起上型，大中型铸件用起重机提升上型）移至一旁，去除上型内的砂块，将砂箱放在空旷的地方，依次提走中型，当铸件暴露在下型内时，用钢钎或风枪钎头铲去铸件上的大砂块，把铸件支空置放，去除能敲掉的浇道和冒口，不能敲掉的浇道和冒口则保留；用钎头捣去砂芯，取出芯骨或骨架，把铸件集中堆放，等待进一步清理；最后提起下砂型支空置放，捣去下型中的砂块，将砂箱集中堆放整齐，至此铸件的人工落砂结束。

若采用机器清理，则首先人工拆除定位或紧固铸型的装置，将砂型吊运到落砂机的振动栅架上，翻开上型及中型，开机对砂型和铸件进行剧烈振动，冲击砂箱和铸件进行落砂，然后将砂箱和铸件分别吊离落砂机，对铸件进行进一步清理。

铸件落砂后，表面黏附的砂粒的清理，可采用手工清理和滚筒清理或抛丸清理，但大中型铸件无法用滚筒清理。

1.手工清理

清理时，操作者两腿前后站立，双手紧握钢钎或风铲，使钎（铲）头垂直指向清理面，或将钎（铲）头倾斜一个较小角度，向清理面撞击或冲击，如果钎（铲）头偏斜过多，则容易在铸件表面打滑，以致把握不住手中的工具。粘砂严重的铸件表面，可以用手提电动或风动砂轮打磨清理。

2.滚筒清理

将铸件和星铁一次性装入滚筒内，利用铸件与铸件之间和铸件与星铁之间的撞击摩擦来去除铸件表面的粘砂、氧化皮。图7-1所示为Q116型间歇式清理滚筒，其直径为600mm，长度为1000mm，铸件与星铁容量为560kg/次，铸件与星铁比为2∶1，装入量占总容积的70%～85%。对于薄壁铸件，装入量可以增加到85%～90%，铸件与星铁比为3∶2。对于某些扁平薄壁件，可以用螺栓紧固成整体，使其不能在滚筒内翻转，使星铁在铸件与铸件的间隙之间穿行而达到清砂的目的。滚筒清理的铸件最大平面尺寸为300mm×400mm。清理滚筒的操作方法如下：

图7-1 Q116型间歇式清理滚筒

1—筒壳 2—支架 3—集尘箱 4、12—空心轴颈 5—端盖 6—带孔圆盘 7、11—橡胶垫 8—衬板 9—滚筒盖 10—锁紧器 13—弹性联轴器 14—带减速器的电动机

（1）装料 使电动机停止运转，用手动杠杆装置制动，使进料口处于装料位置，按比例加入铸件和星铁，装料结束后，盖上筒盖并用锁紧器锁紧。(www.xing528.com)

（2）运行 松开制动装置，按下起动按钮，电动机驱动滚筒旋转，开始清理，清理下的砂子和粉尘经由滚筒端面带孔圆盘6上的孔和空心轴颈4集中排入集尘箱3或与车间连接的除尘设备中。清理时间为30～40min，具体根据粘砂情况确定。

（3）停机 铸件清理完毕，按下停机按钮，用手动杠杆制动装置制动。如果滚筒所停位置不便打开筒盖和出料，则可以松开制动装置，点动电动机，达到所需停止位置时停止电动机并制动，然后打开筒盖，检查铸件是否清理干净。如果已清理干净则出料，将铸件与星铁分开；否则，重新盖上筒盖继续清理。

3.抛丸滚筒清理

抛丸滚筒清理是利用抛丸器将弹丸抛向滚筒内不断翻动的铸件，从而达到清理的目的。常用的Q3113A型抛丸清理滚筒，滚筒内径为1300mm，长度为1200mm，转速为2.5r/min，有效容积为0.3m³，最大载重量为600kg，弹丸直径为1.2～2.5mm。铸件最大长度为1100mm，最大重量为30kg。铸铁件的清理时间为10～15min，铸钢件清理时间为15～20min。Q3113A型抛丸清理滚筒操作过程如下：

（1）上料 将待清理铸件装入上料斗内，按下开门按钮，由活塞推动杠杆使4个锁门爪钩脱开，即开锁，接着液压装置把门转向一侧打开；按下上料按钮，料斗被举升，将铸件倒入滚筒内，空料斗在自重及弹簧作用下缓慢下降到原位，上料结束。

（2）关门 空料斗下降到位后，按下关门按钮，液压装置将门关上，接着杠杆机构把4个锁门爪钩钩上，关门上锁结束。

（3）起动 上锁后，根据清理所需时间调整好电控继电器，按下滚筒起动按钮，滚筒转动，然后按下抛丸器起动按钮，抛丸器连续向滚筒内抛出弹丸，接着起动分离装置、抽风设备等。

（4）停机 继电器到时自动断电，滚筒和抛丸器停止工作，分离装置和抽风设备还要继续工作。

（5）出料 滚筒和抛丸器停止后，将接料小车推至滚筒下停稳，按下开门按钮，通过开锁、开门动作，使门转至一侧，然后按下滚筒起动按钮，滚筒转动使铸件自行卸出落入接料小车内。出料完毕，按下滚筒停止按钮，滚筒停下，推走接料小车，清理过程结束。