湿法聚氨酯合成工艺概念简析

湿法PU合成革是1963年在国外市场上出现的，与干法合成革相比，在透气性能及外观质量方面有明显的改进，可与天然皮革媲美。20世纪70年代末期和80年代初期，国外市场出现各种规格的织物为基布的湿法PU合成革，解决了无纺布湿法合成革工艺复杂、成本高、价格贵、品种单一等问题。它设备简单、工艺成熟、投资少、品种多、用途广泛、价格便宜，是目前世界合成革市场上具有生命力的产品，同时也是国内作为升级换代的新产品。

湿法工艺，又称凝固涂层工艺，它的特点是在凝固浴中生成多孔性皮膜，这与直接涂层、转移（干法）涂层在烘箱中成膜大相径庭，其产品性能优异，更接近天然皮革。

凝固涂层的涂层剂只有一种——单组分聚氨酯，成膜的机理也十分简单。选择一种聚氨酯的良溶剂——主要是DMF （二甲基甲酰胺）和另一种非溶剂——水，先用DMF把聚氨酯溶解成溶液，涂或浸渍在基布上，然后把基布浸入水或含DMF的水溶液中，利用DMF与水的混溶性，让水在涂层膜内置换DMF，降低DMF的浓度，促使聚氨酯凝固成多孔连续的涂膜。其关键是如何控制置换过程，使它既符合工艺要求，又能获得最理想的产品性能。(https://www.xing528.com)

影响置换过程的因素很多，除了聚氨酯分子的结构外，一些添加剂（主要是表面活性剂的品种、性能）的作用也很显著，还有加工工艺条件，如涂层剂中聚氨酯的含量、涂层剂的黏度、基布的干湿度（烫皮轮温度）、凝固浴DMF的浓度、温度、生产速度（凝固滞留时间）、涂层厚度等，由于这些因素相互牵制，如何正确控制这些重要的工艺参数，是湿法涂层工艺技术的重要内容。