总的施工顺序为：测量放线→排架搭设→柱钢筋焊接绑扎→柱模板安装加固→梁底板铺设加固→梁钢筋绑扎→梁侧模安装加固→验收检查→柱、梁混凝土浇筑→柱、梁模板拆除→钢梁吊装→平台楼板底模铺设加固→平台钢筋绑扎→验收检查→板混凝土浇筑→施工上一层。
图1-3-2 施工机械布置图
3.6.1 测量放线
柱基础施工完毕后要及时测好柱头各方向的中心线及标高线并验收。
排架搭设完毕后，分别在各层以上50cm排架纵杆上测出（1）、（4）、（8）、（10）、（13）、（17）轴线，排架横杆上测出（A）、（B）、（C）、（D）轴线两个方向中心线，并用12号铁丝拉线，作为钢筋、模板施工的依据。
3.6.2 钢筋工程
（1）施工前应现场实测柱头钢筋留置情况，并核对与上部同柱头型号、规格、直径、间距是否一致。
（2）钢筋、铁件制作前要索取所需规格的出厂合格证，抗拉强度及其他实验报告，并做好钢筋跟踪检验工作。
（3）钢筋断料时，应严格按图纸翻样表执行，翻样表应经专工审批后执行，并应合理利用材料，尽量减少废料。
（4）钢筋产品、半产品运到现场后，分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫方木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。
（5）柱钢筋连接采用电渣压力焊（或坡口焊），坡口焊坡口角度为45°～55°，其中下部钢筋0°～10°，上部钢筋35°～45°，焊接完毕后报验收并送样抽检。
（6）柱竖向钢筋焊接施工检验合格后进行箍筋的绑扎，箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求，弯钩的平直长度为10d。绑扎完毕后报请验收，合格后进行柱模封闭。
（7）柱模施工至纵梁底校正加固完毕后，铺梁底模进行纵向钢筋的安装绑扎，梁的纵向钢筋接头采用碰焊，锚固长度均按图纸具体设计及抗震要求的锚固长度。钢筋的焊接或绑扎接头不宜位于梁支座和跨中，且应避开梁端。
（8）梁钢筋施工完毕并验收后，封闭侧模。
（9）框架柱梁钢筋、模板整体验收完毕后，浇灌混凝土。
（10）柱、梁拆除模板后，进行钢梁的吊装，锚杆的焊接，板底模的铺设及钢筋的绑扎。
3.6.3 模板工程
3.6.3.1 模板的选择及配板
柱梁采用定型钢模板内衬聚苯有机塑料板材（1mm厚），钢模板与板材粘接采用“长相依”装饰胶相连，板材间拼缝采用立缝，模板之间连接采用M12×25螺栓，柱梁相连处采用阴角模连接。在柱、梁四角可见位置采用40mm×40mm木角条处理为圆角，木角条粘贴在施工现场进行，木角条要与组合的钢模板之间拼缝严密顺直。木角条与钢模板之间的连接采用“长相依”装饰胶，外贴7．5cm宽透明胶带。模板使用Ⅲ级钢模板内衬PVC板组成大模板的方案，并在纵梁与柱接头位置内侧、框架梁挑耳下侧配置阴角模。这样的组合，可以解决柱子埋件的加固，牛腿的支模，并有效地解决梁柱接头和梁板接缝的问题。模板应专门进行配板设计经审查后执行。
（1）柱模板的配板设计，应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱进行每一种规格的柱模板的配板设计，对所需配制模板的数量作出统计，并编号、列表。然后进行现场聚苯有机塑料板材的粘贴工作。长度方向钢模板组合为柱边长减200mm长的大模板；宽度方向钢模板组合为与柱边等宽并且与两块P10××系列模板连接的大模板（见图1-3-3）。
（2）梁模板的配板设计，应按单位工程中不同断面尺寸和长度的梁进行每一种规格的梁模板的配板设计，模板宜沿梁的长度方向横排，在梁侧模的底部采用P10××系列模板，以便于梁底木角条的固定。固定木角条时，要拉通线使其拼缝顺直严密。其余模板在场地组合成大模板，粘贴聚苯有机塑料板材后再进行施工。柱、梁交接处梁底部采用木制阴角模与钢模连接（采用M12×50螺栓），木制阴角模内衬PVC板材。柱、梁交接处梁侧部采用E12阴角模（见图1-3-3）。
3.6.3.2 模板的施工
（1）在柱筋验收完毕后即可进行柱模的封闭。先进行宽度方向组合模板的就位，粘贴木角条，然后再进行与长边方向模板的组合。
（2）柱模板封闭完毕后，根据受控中心线进行中心线及垂直度的调整并同时加固。
（3）柱模封闭加固完检查无误后，进行梁底模的铺设及调整加固。
（4）梁钢筋绑扎完毕并经检验合格后封闭侧模，并及时调整加固。
（5）梁模板封闭完成后进行认真的检查（中心线、几何尺寸、标高）确保无误后开始下道工序的施工。
（6）平台的铺设采用Ⅲ级钢模板上铺PVC板，PVC板的上表面标高与板的底标高相一致。
图1-3-3 模板的选择及配板
（a）B、C、D列柱支模方法；（b）横梁支模方法；（c）纵梁支模方法；（d）阳角护角示意图
特别说明的是，第一层模板与下部基础柱段相接处，必须自柱段顶降下100mm，底部加角铁托架（见图1-3-4），同时在柱段顶下5cm处绕四周贴5mm厚双面海绵条胶带，柱模压在双面海绵条胶带上，确保此处接触严密，防止漏浆，另在柱梁模板与角模拼缝间加塞双面海绵条胶带，亦可提高混凝土的外观质量。(www.xing528.com)
（7）模板的拆除：柱、梁的侧模在混凝土施工完毕3d后即可拆除，梁底模需在混凝土强度达到100%的设计强度后才能拆除，板底模的拆除在混凝土强度达到75%的设计强度可拆除，板模板的拆除可采用简易脚手架进行。为保持排架的整体稳定性，下层底模的拆除易在上层混凝土浇筑完3d后进行。折除模板时不得用撬棍撬，以防损坏PVC板。
3.6.3.3 模板加固系统及脚手架工程（排架搭设见图1-3-5）
图1-3-4 模板施工
（a）纵梁加固系统示意图；（b）柱接头处托架示意图；（c）柱加固系统示意图
框架柱采用竖向配模。横楞采用2根φ48×3．5钢管。间距500mm，竖楞采用2根φ48×3．5钢管，沿对拉螺栓的位置放置。对拉螺栓选用M16，长度方向设二道，设置在模板外侧；宽度方向中间二道对拉螺栓设置在柱中间，并在模板外侧设置两道[10槽钢。这样即减少了混凝土表面上的螺栓孔，外侧螺栓及槽钢亦可周转使用，节约材料。框架梁采用横向配模。内楞采用2根φ48×3．5钢管@750，外楞采用2根φ48×3．5钢管@800，沿对拉螺栓位置放置。对拉螺栓采用φ16，在高度方向设两道，纵向为@750。（见图1-3-6）纵梁内楞采用2根φ48×3．5钢管@750，外楞采用2根φ48×3．5钢管@600。沿对拉螺栓位置放置。对拉螺栓采用φ12，在高度方向设两道，纵向为@750。在对拉螺栓处采用PVC套管，混凝土施工完毕后，抽出螺栓，孔洞用塑料盖盖上。
板模板采用搁置在钢梁下翼缘上的方木作为支撑，可采用移动式组合架辅助进行支撑体系的施工。（见图1-3-7）。
3.6.3.4 铁件的制作和安装
整个主厂房框架为钢筋混凝土结构，预埋件较多，铁件的加工和安装应作为框架施工的一个重要组成部分。
（1）对框架柱上的铁件仔细核对，认真统计。加工前针对不同的情况适当调整锚筋位置。
（2）加工制作。
（3）分类堆放。
图1-3-5 降氧煤仓间排架搭设示意图
说明：1．排架分4次搭设到顶。{第一次+0．5～+13．57m，第二次+13．57～+27．50m，第三次+27．50～+35．63m（38．40m），第四次+35．63～+42．15m（+47．10m}）步距为1．5m。排架在B列外侧6m处悬挑。
2．每层板混凝土浇筑完毕后，进行上层排架的搭设，上层排架立杆位置与下层排架立杆同。
3．煤斗梁层（+27．50m）立杆位置根据实际情况适当调整。
4．排架下垫δ=25mm厚板材以增加其抗压强度。
（4）梁、柱侧面埋件应钻孔，用M6×50螺栓固定在模板上，表面上的铁件应加设钢筋固定在箍筋上。
3.6.4 混凝土工程
（1）混凝土浇灌前对钢筋、模板分项工程进行验收，对整个框架的加固系统进行彻底、全面的检查，特别要逐根检查梁底的立杆的下部是否悬空。确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。验收合格后方可浇灌混凝土。
图1-3-6 对拉螺栓加固
（a）煤斗大梁加固示意图；（b）横梁加固示意图
图1-3-7 板加固示意图
（2）混凝土的配合比由检测中心土建试验室开出，并在浇灌前对使用的原材料（水泥、砂子、石子、外加剂）的合格性进行检查。
（3）混凝土搅拌站根据建筑工程处提供的混凝土浇灌量合理安排混凝土生产，清水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。坍落度严格控制在120±20mm范围内，确保混凝土及时、按量供应。
（4）浇灌混凝土前还应对现场道路、施工用水、用电，浇灌用机器具检查，以确保混凝土浇灌开工后的连续性。
（5）混凝土的浇灌主要依靠混凝土布料杆进行，13．70m以下混凝土施工可用泵车进行。另外，可采用F0/23B吊车吊料斗布料方式作为混凝土浇筑的备用方案。框架的浇筑分层分段，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，先柱后梁，循环进行。框架柱混凝土每层浇灌35cm，第一层混凝土浇灌前，先用混凝土同标号砂浆打底10cm厚。混凝土从柱模预留门子洞口内浇入，门子洞口预留在柱子宽面，大小为1500mm×1800mm（或1500mm×2000mm），根据配板的实际情况，每一个洞口留置在距楼地面上约3m处，在6m层梁顶留置第二个门子洞，第三个门子洞留置在13m层的梁底位置。门子洞处的三道箍筋可断开，在封闭门子洞之前将钢筋搭接焊处理（搭接长度两端均满足10d）。在柱混凝土浇筑至梁底时，需停止浇筑1h，等混凝土自沉后再浇筑框架梁（见图1-3-8）。
图1-3-8 除氧煤仓间混凝土施工示意图
说明：1．混凝土浇筑分层分段进行，先柱后梁。
2．框架柱混凝土施工从1轴线B列柱开始，然后施工C列柱，最后D列柱，每次布料两层（70cm）；垂直方向每3m作为一施工段；水平方向每3榀框架作为一施工单元，依次进行。
3．框架梁混凝土施工在每层框架柱混凝土浇筑完毕后进行，先横梁后纵梁。横梁浇筑方向为从1轴线由B到D浇筑。每次布料一层（35cm），每浇筑完两榀框架横梁后，进行纵梁的施工。
4．混凝土浇筑时，间隔时间按规范定，以免留下施工缝。
混凝土振捣采用9m长插入式振动棒，待振捣密实后，再进行第二层浇筑，每次振捣时振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面（在振捣棒上划上刻度）。为确保混凝土振捣质量，在每柱内布置两台振捣器振捣，且模板外采用平板振捣器辅助振捣。为减少混凝土表面气泡，清水混凝土浇筑采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑后振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般应在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0．5h后进行二次振捣。混凝土振捣时，采用行灯随时观察混凝土表面的情况，如表面浮浆太厚应刮除表面浮浆。
（6）混凝土的养护。混凝土浇灌完毕后进行养护。养护的方法视大气温度而定。自然气温条件下（平均气温高于+5℃），模板拆除前浇水进行养护（养护用水需先沉淀后再使用），拆除后采用塑料薄膜养护，塑料薄膜要封闭严密，以保持混凝土具有足够的湿润状态。大气温度较低时，拆膜后的混凝土表面应采用塑料薄膜外挂草帘子养护，养护时间不少于14d。
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