（1）熟悉图纸要求及工作量。了解母材材质、主要工作量和重要钢结构的焊接工艺方法。在确保设备拖运顺利的前提下，尽可能多的进行组合，以减少安装焊接工作量及难度。学习《凝汽器组合安装措施》，了解凝汽器组合安装顺序及要求。
（2）进行技术交底。了解工程概况，明确焊接所用的焊材及焊接工艺。知道所施焊部件焊缝质量要求、质量标准及等级，并及时进行清理检查。进行安全技术交底，确保每个施工人员安全意识要强，防护意识要强，时刻注意安全防护。环保要求：施工中注意节约用电，不乱扔焊条及焊条头，焊条头长度控制在50mm以内，按照环保要求处理焊条头。
（3）焊接材料。
1）所用焊接材料必须有制造厂家的出厂合格证，其产品质量应符合国家有关标准，否则不予使用。
2）所用焊条使用前按要求进行烘干；焊工领用焊条时，须携带焊条保温筒到焊条室领取，到达施工现场后立即接通电源。
3）焊条管理人员及时准确地做好《焊条领用台账》。
（4）工机具检查。焊机一、二次接线无裸露、漏电现象。发现问题及时处理整改。电焊机有接零接地保护。焊机外特性良好，电流调节灵活。所用电焊钳、面罩及个人防护用品符合施工工艺及安全要求。
（5）坡口形式及制作。
1）图纸有特殊设计要求的，按图纸要求加工坡口。
2）图纸无特殊要求时：δ不大于16mm的钢板采用单V形坡口；δ大于16mm的钢板对接采用X形坡口、T形接头采用单V形或K形坡口；
3）除部分散件供货时已加工出机制坡口外，现场施工加工坡口均采用氧-乙炔焰加工。
（6）对口要求。
1）清理掉坡口及两侧10～15mm内的油污、铁锈等。
2）对口错口量不大于2mm，管板拼接对口错口量不大于1mm。
3）禁止强力对口。
（7）焊接工艺。
1）材料选择：供货设备散件材质为Q235—B，20号，组合焊接选用焊条为J507。焊条使用前必须按要求烘干，现场使用焊条保温筒，随用随取，用剩的焊条及时送回焊条室恒温保存。
2）焊接工艺参数。推荐电流；φ3．2I=90～130A；φ4．0I=130～160A。
3）前后端管板地面组合拼接。
①地面组合拼接为平焊焊缝，对其两面的两道焊缝均要进行点固，一般按100/500mm进行点固，焊缝厚度不小于5mm。
②采用分段、跳焊、退焊，多层多道焊。
③平焊电流不宜过大，采用较小电流直线运动或做小幅度摆动，严格控制焊接变形。如平焊拼接焊接层道顺序如图7-9-1所示。
图7-9-1 平焊拼接焊接层道顺序示意图
④施焊时，每名焊工的焊接电流和焊接速度应相互协调，基本保持一致，且经常观察焊接变形量，发现问题立即停止施焊，及时处理。
⑤组合拼接时，先点固焊缝2，并在B面进行“T”形板加固后，再翻过来点固焊缝1。将焊缝1焊完一遍，然后将其翻个，再将焊缝2焊完，并按图7-9-2焊接顺序施焊。
图7-9-2 组合拼接管板分段焊接示意图
4）前后端管板安装拼接。
现场安装拼接为立焊对接焊缝，采用双面U形坡口形式。对其两面进行均匀点固，一般按100/500mm进行点固，焊缝厚度不小于5mm；层间焊接顺序采用分段、退焊（由上向下进行退焊）、跳焊，对称多层多道焊。同一段焊缝不得连续完成，焊接过程中注意观察焊接变形，发现变形量过大及时回报给焊接管理人员，采取相应措施，以免造成不可矫正的焊接变形。为保证焊缝外观美观，外表焊缝可由下直接焊至顶部，但焊缝外表不易过厚。(www.xing528.com)
5）管板与端板的焊接。
图7-9-3 对接T形接头形式
①管板厚度为50mm，端板厚度为20mm，其焊接接头形式为对接T形接头形式，如图7-9-3所示。
②采用分段、跳焊、退焊，对称施焊。
6）壳体组合焊接。
①按图纸加工坡口，左右侧板拼接采用X形坡口。
②左右侧板（板厚20mm），侧板拼接焊接工艺与前后端管板焊接工艺大致相同，拼接焊接层道顺序如图7-9-4所示。
③施焊完毕，及时清理干净焊渣、飞溅及烟尘附着物。
7）接颈与壳体的焊接。
①接颈与壳体焊接结构见图7-9-5。
②焊接结构为长方形，由4～8名焊工同时在四边采用分段退焊工艺焊接。
③焊后做好清理工作。
8）波形节与低压缸的焊接。
图7-9-4 拼接焊接层道顺序示意图
①凝结器与低压缸的连接是焊接变形要求最严格的地方，控制该部变形对汽轮机安装质量至关重要，必须经焊接技术交底后进行施焊。
图7-9-5 接颈与壳体焊接结构
图7-9-6 波形节与低压缸连接
②安装点固焊时（见图7-9-6），只点固1号焊缝，2号焊缝不得点固，用“7”字板加固，待1号焊缝全部焊接完毕后，再焊接2号焊缝（其焊接工艺顺序见图7-9-7），施焊前必须通知本体有关人员进行监控焊接变形。
③8名焊工用分段、退焊、跳焊法同时施焊，同一段焊缝不须连续施焊，8名焊工的焊接电流及焊接速度应保持一致。
④焊接过程中设专人用百分表检测低压缸变形量，若发现变形量超标，应立即停止施焊。
图7-9-7 波形节与低压缸连接焊接方向
⑤尽量采取直线运条快速焊，可做小幅度摆动。
⑥焊工要求有极强的责任心，确保焊接质量，焊缝焊完后，应认真进行清理，将焊渣及烟尘附着物清除干净后认真进行自检，自检合格后交工地复检。
注：壳体所有内外拐角焊缝（平角焊、仰角焊、横焊）处不得在死角处起弧或收弧，必须用整根焊条连续焊完，以保证死角焊缝质量；如有纵、横焊缝拼接，应先将纵向缝焊完后，再焊横向缝。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
