如何选择适合的变频器控制方式？

变频器在工业、农业、交通以及居民生活领域中都已普遍采用，其优点主要表现在节能、提高生产率、提高产品性能、提高生产线的自动化程度和改善使用环境等方面。

目前各厂家的各类型变频器的功能基本类似，选择功能齐全的变频器，只要改变变频器的参数就能满足不同的要求，不过建议用户还是从实际出发，选择满足要求的变频器即可。用户不需要追求性能完美、功能齐全、价格昂贵的变频器。

1.类型选择

变频器可按使用用途或使用电压进行选择，见表1-18。

表1-18 变频器类型选择方法

2.变频器容量选择

变频器的容量应该与其驱动的电动机容量相匹配，另外变频器容量的选择还要依据负载特性、操作方法等情况来决定。

（1）电动机容量

变频器驱动的电动机，其v/f控制的输出扭矩，在低频区时要比工频驱动电动机的扭矩小，同时也会使电动机的温度升高。因此，变频器的容量要大于电动机的容量。

根据电动机的容量或驱动电动机的数量进行变频器容量选择时，首先要满足所有电动机总电流的大小不大于变频器的额定电流大小，见式（1-3）。

I_F≥∑I_D （1-3）

式中 I_F——变频器额定电流；

I_D——电动机的额定电流。

（2）操作方法

单台变频器可以驱动两台以上的电动机，但由于操作方法的不同，可能会需要较大容量的变频器，这样做很不经济，而且由于操作类型的变化，会使容量选择出错。对于磁通矢量控制方式，单台变频器只能驱动1台电动机，如要求变频器驱动多台电动机，必须选择v/f控制方式。

通常的操作方法有以下几种：单台变频器驱动单台电动机；单台变频器同时驱动两台以上电动机；单台变频器顺次起动两台以上电动机；在电动机的输出轴带有起停离合器。(www.xing528.com)

1）当仅驱动1台电动机时

I_F≥1.1I_D （1-4）

式中 1.1——考虑畸波影响的增加系数。

注意：①不要仅根据电动机的容量（kW）来选择变频器的容量，还要根据式（1-4）来选择，该式是基于电动机的额定电流而确定的；②大于变频器容量的电动机是不能与变频器相连使用的。

2）当单台变频器并联操作两台及两台以上电动机时（见图1-19）：

I_F≥1.1∑I_D （1-5）

注意：当两台或两台以上电动机并联运行时，变频器的电子过电流保护功能不能用来保护电动机。变频器输出侧的各电动机要安装热保护继电器。而且当电动机继续低速运转时，热继电器也不能很好地保护电动机，应在各电动机上安装温度检测器，用它来保护电动机。

3）当顺次起动两个以上电动机时

图1-19 变频器并联操作两台及两台以上电动机

式中 I_DM——最后一台电动机的最大起动电流。

假设有4台电动机顺次起动，如图1-20所示，当最后一台电动机（M₄）起动（MC₄接通）的同时，其他3台电动机已经起动运行，此时，电动机的起动电流为最大。电动机起动时，电动机起动电流是其额定电流的6～8倍多。

注意：当变频器的输出侧有1台电动机通断时，或有1台电动机的输出轴由离合器开关时，变频器的容量选择可按上述顺次起动操作的公式来进行，即把电动机运行电流当作零，仅用电动机通断的起动电流来确定变频器的容量。

图1-20 4台电动机顺次起动