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渐开线齿轮的啮合传动原理及优化

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:渐开线齿轮应用广泛的原因主要是该类齿轮具有良好的啮合特性,本节我们来讨论渐开线齿轮的啮合过程及啮合特性。线段B1B2为啮合点的实际轨迹,称为实际啮合线。对于标准齿轮,由于其分度圆上的齿厚等于齿槽宽,所以一对标准齿轮啮合传动时自然满足无侧隙啮合条件。图3-11渐开线齿轮的标准中心距

渐开线齿轮的啮合传动原理及优化

渐开线齿轮应用广泛的原因主要是该类齿轮具有良好的啮合特性,本节我们来讨论渐开线齿轮的啮合过程及啮合特性。

一、渐开线齿轮传动的啮合过程

图3-9 渐开线齿轮啮合过程

二、直齿圆柱齿轮的正确啮合条件

整理后可得渐开线齿轮的正确啮合条件为

式中 m1,m2——两齿轮的模数

α1,α2——两轮的压力角。

由于齿轮的模数和压力角都已标准化,所以要满足上式应使

即一对渐开线标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是:两轮的模数和压力角应分别相等。

图3-10 直齿圆柱齿轮的正确啮合条件

这样,一对齿轮的传动比公式(3-3)可写为

三、直齿圆柱齿轮的连续传动条件

一对齿轮传动除应满足正确啮合条件外,还必须保证传动是连续的,即应保证当前一对轮齿脱离啮合时,后一对轮齿能及时进入啮合。如图3-10所示,前、后两个啮合点都在啮合线上,两啮合点的直线距离就是齿轮的法向齿距。所以,要保证连续传动,则必须使

理论上,ε=1就能保证连续传动,但由于齿轮的制造和安装误差以及传动中轮齿的变形等因素,必须使ε>1。重合度的大小,表明同时参与啮合的齿对数的多少,其值大则平稳,每对轮齿承受的载荷也小,相对地提高了齿轮的承载能力。

四、标准中心距

对于标准齿轮,由于其分度圆上的齿厚等于齿槽宽,所以一对标准齿轮啮合传动时自然满足无侧隙啮合条件。如使标准齿轮的分度圆与节圆重合(如图3-11所示),即可实现无侧隙啮合,这时的中心距称为标准中心距,用a表示,称齿轮的安装为标准安装,此时啮合角α′等于齿轮压力角α。标准中心距为(www.xing528.com)

必须注意,分度圆和压力角是单个齿轮所具有的参数,而节圆和啮合角是一对齿轮啮合时才有的参数,所有单个齿轮无节圆和啮合角。

图3-11 渐开线齿轮的标准中心距

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