钢件回火工艺的作用与应用

回火是将淬火后的钢，加热到Ac1以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。

一、回火的目的

回火的目的是减小和消除淬火时产生的应力和脆性，防止工件的变形与开裂；稳定组织，稳定尺寸；获得工件所要求的使用性能。

二、钢回火时的力学性能变化

图3－26　40钢回火时的力学性能

总的趋势是，随着回火温度的升高，强度和硬度下降，塑性和韧性上升。例如，40钢回火温度与其力学性能如图3－26所示。

值得注意的是，在某些温度范围内回火时，钢的韧性不仅没有提高，反而显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。钢在250℃～350℃温度范围内回火会出现回火脆性，因此，钢通常不在这个温度范围内回火。

三、钢常用的回火方法(www.xing528.com)

1.低温回火（＜250℃）

回火后组织为回火马氏体。其目的是减小淬火应力和脆性，保持淬火后的高硬度（58～64HRC）和耐磨性。低温回火主要用于处理刃具、量具、模具、滚动轴承以及渗碳、表面淬火的零件。

2.中温回火（250℃～500℃）

回火后组织为回火托氏体。其目的是获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性，硬度一般为35～50HRC，主要用于各种弹簧、锻模等。

3.高温回火（＞500℃）

钢件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质后的组织为回火索氏体，硬度一般为25～35HRC。其目的是获得强度、塑性、韧性都较好的综合力学性能，广泛用于各种重要结构件（如轴、齿轮、螺栓等），也可作为某些精密零件的预先热处理。钢经调质后的硬度与正火后的硬度相近，但塑性和韧性却显著高于正火。