标准公差系列解析与应用

（见表3-3、表3-4）

1.公差等级

公差等级就是确定尺寸精确程度的等级。

因为各种机器零件和零件上不同部位的作用不同，要求尺寸的精确程度就不同。有的尺寸要求必须制造得很精准，有的尺寸则不必那么精确。所以设计或加工时应根据国家标准设置的20个公差等级，见表3-2“标准公差数值表”。从IT01开始至ITl8级精度，由高至低的进行合理选择使用。

选择公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。公差等级越高，零件的精度越高，使用性能也越高，但加工难度大，生产成本高；公差等级越低，零件精度越低，使用性能越低，但加工难度减小，生产成本降低。因而要同时考虑零件的使用要求和加工经济性能这两个因素，合理确定公差等级。

选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。

2.基本尺寸分段

在相同的加工精度条件下（相同的加工设备及加工技术等），加工误差随着基本尺寸的增大而增大。因此从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随基本尺寸的增大而增大。

表3-3 基本尺寸D≤500mm的孔的基本偏差数值（G B/T18OO.1—2OO9）

① 1m m以下各级A和B均不采用。(www.xing528.com)

（续）

① 标准公差≤IT8级的K、M、N及≤IT7级的P～ZC时，从表的右侧选取△值，例：在18～3Omm之间的P7，△=8μm，因此ES=-22μm+8μm=-14μm。

表3-4 基本尺寸D≤500mm的轴的基本偏差系列数值（摘自GB/T18OO.1—2OO9）

① 1mm以下各级a和b均不采用。

（续）

在实际生产中使用的基本尺寸是很多的，如果每一个基本尺寸都对应着一个公差值，就会形成一个庞大的公差数值表，不利于实现标准化，给实际生产带来困难。因此，国家标准对基本尺寸进行了分段。国家标准把≤500mm的基本尺寸范围分为13尺寸段（见表3-2），按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。尺寸分段后同一尺寸段内所有的基本尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。例如基本尺寸40mm与50mm都在“大于30～50mm”尺寸段，两尺寸的IT7公差数值均为25μm。