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精通3.11粗加工铣削技巧的方法与步骤

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面将通过图3.11.1所示的零件介绍粗加工铣削的一般过程。图3.11.1 粗加工铣削Task1.新建一个数控制造模型文件Step1.设置工作目录。图3.11.9 选取放置平面图3.11.10 选取链Step5.在“粗加工”操控板中单击按钮,完成加工参考的设置。图3.11.11 设置切削参数Task5.演示刀具轨迹Step1.在“粗加工”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

精通3.11粗加工铣削技巧的方法与步骤

粗加工铣削采用等高分层的方法来切除工件的余料,主要用于去除大量的工件材料,与体积块粗加工相比,基本可以达到同样的加工效果,但在显示坯料移除切削时没有体积块粗加工方便。下面将通过图3.11.1所示的零件介绍粗加工铣削的一般过程。

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图3.11.1 粗加工铣削

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter03-1440.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1441.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1442.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1443.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1444.jpg命令,将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch03\ch03.11。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1445.jpg,弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1446.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter03-1447.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1448.jpg选项组中选中978-7-111-42292-1-Chapter03-1449.jpg单选项,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1450.jpg文本框中输入文件名称mill_rough,取消选中978-7-111-42292-1-Chapter03-1451.jpg复选框,单击该对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1452.jpg按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1453.jpg选项组中选取978-7-111-42292-1-Chapter03-1454.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1455.jpg按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1456.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1457.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1458.jpg(或单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1459.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1460.jpg命令),系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──mill_rough.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1461.jpg命令,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1462.jpg按钮,完成参考模型的放置,放置后如图3.11.2所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1463.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1464.jpg区域中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1465.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1466.jpg命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型rough_workpiece.prt作为制造模型,并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1467.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1468.jpg按钮,完成毛坯工件的放置,放置后如图3.11.3所示。

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图3.11.2 放置后的参考模型

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图3.11.3 制造模型

Task3.制造设置

Step1.选取命令。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1471.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1472.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1473.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.设置机床。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1474.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1475.jpg选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1476.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1477.jpg选项,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1478.jpg按钮,完成机床的设置,返回到“操作”操控板。

Step3.设置机床坐标系。在“操作”操控板单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1479.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1480.jpg命令,系统弹出图3.11.4所示的“坐标系”对话框。然后依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT和图3.11.5所示的曲面1作为创建坐标系的三个参考平面,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1481.jpg按钮完成坐标系的创建。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1482.jpg按钮,系统自动选中刚刚创建的坐标系作为加工坐标系。

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图3.11.4 “坐标系”对话框

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图3.11.5 创建坐标系

Step4.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1485.jpg按钮,系统弹出“间隙”设置界面,然后在978-7-111-42292-1-Chapter03-1486.jpg下拉列表中选取978-7-111-42292-1-Chapter03-1487.jpg选项,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1488.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在978-7-111-42292-1-Chapter03-1489.jpg文本框中输入数值30.0,此时在图形区预览退刀平面,如图3.11.6所示。

Step5.在“设置:操作”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1490.jpg按钮,完成操作的设置。

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图3.11.6 定义退刀平面

Task4.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1492.jpg功能选项卡978-7-111-42292-1-Chapter03-1493.jpg区域中的“粗加工”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1494.jpg,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1495.jpg选项,此时系统弹出图3.11.7所示的“粗加工”操控板。

978-7-111-42292-1-Chapter03-1496.jpg(www.xing528.com)

图3.11.7 “粗加工”操控板

Step2.在“粗加工”操控板中978-7-111-42292-1-Chapter03-1497.jpg下拉列表中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1498.jpg选项,系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中,单击“新建”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1499.jpg,然后设置图3.11.8所示的刀具参数,依次单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1500.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1501.jpg按钮。

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图3.11.8 设定刀具一般参数

Step4.设置加工参考。

(1)在“粗加工”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1503.jpg按钮,在弹出的“参考”设置界面中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1504.jpg文本框。单击“粗加工”操控板中的“几何”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1505.jpg,在弹出的下拉菜单中选择“铣削窗口”命令978-7-111-42292-1-Chapter03-1506.jpg,系统弹出“铣削窗口”操控板。

(2)系统提示978-7-111-42292-1-Chapter03-1507.jpg下,选取图3.11.9所示的模型表面为窗口平面。

(3)在“铣削窗口”操控板中单击“链窗口类型”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1508.jpg,然后单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1509.jpg按钮,在弹出的“放置”设置界面中激活978-7-111-42292-1-Chapter03-1510.jpg文本框,单击按钮,系统弹出“链”对话框。

(4)在“链”对话框中选择978-7-111-42292-1-Chapter03-1511.jpg单选项,其余采用默认参数,然后选取图3.11.10所示的边线,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1512.jpg按钮,返回到“铣削窗口”操控板。

(5)在“铣削窗口”操控板中单击“确定”按钮978-7-111-42292-1-Chapter03-1513.jpg,完成铣削窗口的创建。

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图3.11.9 选取放置平面

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图3.11.10 选取链

Step5.在“粗加工”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1516.jpg按钮,完成加工参考的设置。

Step6.在“粗加工”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1517.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图3.11.11所示的切削参数。

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图3.11.11 设置切削参数

Task5.演示刀具轨迹

Step1.在“粗加工”操控板中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1519.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-42292-1-Chapter03-1520.jpg按钮,观测刀具的行走路线,结果如图3.11.12所示。单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1521.jpg查看生成的CL数据,如图3.11.13所示。

Step3.演示完成后,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1522.jpg按钮。

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图3.11.12 刀具的行走路线

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图3.11.13 查看CL数据

Task6.加工仿真

Step1.在“粗加工”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1525.jpg按钮,系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1526.jpg按钮,运行结果如图3.11.14所示。

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图3.11.14 运行结果

Step2.演示完成后,单击软件右上角的978-7-111-42292-1-Chapter03-1528.jpg按钮,在弹出的“SaveChangesBeforeExiting VERICUT?”对话框中单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1529.jpg按钮,关闭仿真软件。

Step3.在“粗加工”操控板中,单击978-7-111-42292-1-Chapter03-1530.jpg按钮完成操作。

Task7.保存文件

选择下拉菜单978-7-111-42292-1-Chapter03-1531.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1532.jpg978-7-111-42292-1-Chapter03-1533.jpg命令,保存文件。

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