区域车削操作步骤与技巧

区域车削用于加工用户指定区域的材料。在加工时，刀具按照补偿深度增量逐层切除材料，其走刀方式十分灵活。下面以图5.1.1所示的模型为例介绍区域车削的加工过程。

图5.1.1 区域车削

Task1．新建一个数控制造模型文件

新建一个数控制造模型文件，操作提示如下：

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch05\ch05.01。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称area_turning，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框的选项组中选择模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2．建立制造模型

Stage1．引入参考模型

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择命令），系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型──tsm.prt作为参考零件模型，并将其打开，系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图5.1.2所示。

Stage2．创建工件

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“工件”按钮（或单击按钮，然后在弹出的菜单中选择选项），系统弹出“创建自动工件”操控板。

Step2.单击操控板中的按钮，然后在模型树中选取以作为放置毛坯工件的原点，然后单击操控板中的按钮，在文本框中输入数值35.0，然后单击回车键，单击操控板中的按钮，完成工件的创建如图5.1.3所示。

图5.1.2 放置后的参考模型

图5.1.3 工件模型

Task3．制造设置

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“车床工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项，如图5.1.4所示。

图5.1.4 “机床设置”对话框

Step3.刀具设置。在“车床工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出的“刀具设定”对话框。

Step4.在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置图5.1.5所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“车床工作中心”对话框。

图5.1.5 设定刀具一般参数

Step5.在“车床工作中心”对话框中单击按钮，返回到“操作”操控板。

Step6.机床坐标系的设置。在“操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图5.1.6所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_FRONT基准面和图5.1.7所示的模型表面作为创建坐标系的三个参考平面，单击按钮完成坐标系的创建，返回到“操作”操控板，单击按钮，此时系统自动选取新创建的坐标系作为加工坐标系。

图5.1.6 “坐标系”对话框

图5.1.7 创建坐标系

Step7.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮，在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项，单击文本框，在模型树中选取坐标系ACS1为参考，在文本框中输入数值20.0。

Step8.单击“操作”操控板中的按钮，完成操作设置。

Task4．加工方法设置

Step1.单击功能选项卡区域中的“车削轮廓”按钮，此时系统弹出图5.1.8所示的“车削轮廓”操控板。

图5.1.8 “车削轮廓”操控板

Step2.在“车削轮廓”操控板中，单击操控板中的按钮，然后在模型树中选取坐标系ACS1作为放置参考；单击按钮，系统弹出的“草绘”对话框，选取NC_ASM_TOP基准平面为草绘参考，方向选为，单击按钮，进入草绘环境；绘制图5.1.9所示截面草绘。

说明：绘制截面草图时可将工件模型隐藏，截面草图都是沿着模型的轮廓线。

图5.1.9 截面草图(https://www.xing528.com)

Step3.完成草绘后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮，返回到“车削轮廓”操控板，单击轮廓线上的箭头调整其方向，结果如图5.1.10所示。单击“车削轮廓”操控板中的按钮，可以预览车削轮廓如图5.1.11所示（已隐藏制造模型），然后单击按钮，完成车削轮廓的创建。

图5.1.10 选择方向

图5.1.11 预览轮廓轨迹

Step4.单击功能选项卡区域中的“区域车削”按钮，此时系统弹出图5.1.12所示的“区域车削”操控板。

图5.1.12 “区域车削”操控板

Step5.在“区域车削”操控板中下拉列表中选择选项。

Step6.在“区域车削”操控板中单击按钮，在弹出的“参数”设置界面中设置图5.1.13所示的切削参数。

图5.1.13 设置车削加工参数

Step7.在“区域车削”操控板中单击按钮，在弹出的“刀具运动”设置界面中单击按钮（图5.1.14）。

图5.1.14 “刀具运动”设置界面

Step8.选取轮廓。此时系统弹出“区域车削切削“对话框，在模型树中选取前面创建的节点，此时对话框如图5.1.15所示，图形区显示如图5.1.16所示。

Step9.定义延伸方向。在“区域车削切削”对话框中的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，图形区显示如图5.1.17所示。

图5.1.15 “区域车削切削”对话框

图5.1.16 默认的延伸方向

图5.1.17 调整后的延伸方向

Step10.在“区域车削切削”对话框中单击按钮，返回到“区域车削”操控板。

Task5．演示刀具轨迹

Step1.在“区域车削”操控板中单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，结果如图5.1.18所示；单击栏打开窗口查看生成的CL数据，如图5.1.19所示。

Step3.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Task6．加工仿真

注意：执行此步骤操作前应先将工件模型显示出来。

Step1.在“区域车削”操控板中，单击按钮，系统弹出“VERICUT7.1.5byCGTech”窗口，单击按钮，运行结果如图5.1.20所示。

图5.1.18 刀具行走路径

图5.1.19 CL数据

图5.1.20 加工仿真

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在“车削：区域车削”操控板中，单击按钮完成操作。

Task7．切减材料

Step1.单击功能选项卡按钮，在弹出的菜单中选择命令，然后在弹出的菜单中选择选项，然后依次选择命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中依次单击按钮和按钮，选取工件“MILL_VOLUME_WRK_01”，然后单击按钮，完成材料切减，切减后的模型如图5.1.21所示。

Step3.选择下拉菜单命令，保存文件。

图5.1.21 切减材料后的模型