凹槽车削的操作步骤及注意事项

凹槽车削主要用于加工棒料的凹槽部分。加工凹槽时，刀具切割工件时是垂直于回转体轴线进行切削的，凹槽切削用的刀具两侧都有切削刃，故可对凹槽两侧同时进行车削。

下面以图5.3.1所示的模型为例来说明凹槽车削加工的一般操作步骤。

图5.3.1 凹槽车削

Task1．调出制造模型

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D:\Creo2.9\work\ch05\ch05.03。

Step2.选择下拉菜单命令，系统弹出“文件打开”对话框。

Step3.在系统弹出“文件打开”对话框中选择文件“area_turning.asm”，然后单击按钮，将其文件打开。

Task2．加工方法设置

说明：创建车削轮廓前最好将工件模型和其他车削轮廓进行隐藏。

Step1.创建车削轮廓。单击功能选项卡区域中的“车削轮廓”按钮，此时系统弹出“车削轮廓”操控板。单击操控板中的按钮，然后在模型树中选取坐标系ACS1作为放置参考；单击操控板中的按钮，系统弹出的“草绘”对话框，选取NC_ASM_TOP基准平面为草绘参考，方向选为，单击按钮，进入草绘环境。绘制图5.3.2所示的截面草绘。

图5.3.2 创建凹槽车削轨迹

Step2.完成草绘后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮，返回到“车削轮廓”操控板，单击轮廓线上的箭头调整其方向，结果如图5.3.3所示。然后单击按钮，完成车削轮廓的创建。

图5.3.3 选择方向

Step3.单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“槽车削”操控板。

Step4.在“槽车削”操控板中下拉列表中选择选项，系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step5.在弹出的“刀具设定”对话框中单击按钮，然后在选项卡中设置图5.3.4所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“槽车削”操控板。

图5.3.4 设置刀具参数(www.xing528.com)

Step6.在“槽车削”操控板中单击按钮，在弹出的“参数”设置界面中设置图5.3.5所示的切削参数。

图5.3.5 设置车削加工参数

Step7.在“槽车削”操控板中单击按钮，在弹出的“刀具运动”设置界面中单击按钮，此时系统弹出“槽车削切削”对话框。

Step8.此时在系统的提示下，在模型树中选取，在对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项

Step9.在“槽车削切削”对话框中单击按钮，返回到“槽车削”操控板。

Task3．演示刀具轨迹

Step1.在“槽车削”操控板中单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，结果如图5.3.6所示；单击栏打开窗口查看生成的CL数据，如图5.3.7所示。

Step3.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

图5.3.6 刀具路径

图5.3.7 查看CL数据

Task4．加工仿真

注意：在进行加工仿真操作前应先将工件模型显示出来。

Step1.在“槽车削”操控板中，单击按钮，系统弹出“VERICUT7.1.5 by CGTech”窗口，单击按钮，观察动态加工仿真。

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT?”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在“槽车削”操控板中，单击按钮完成操作。

Step4.选择下拉菜单命令，保存文件。